
金球 GBOS-III 作为智能型隔油池的标杆型号,其自动刮油系统通过「传感器联动 + 结构优化 + 场景适配」的设计,解决了传统人工刮油「效率低、不彻底、依赖人工」的痛点,核心优势体现在以下四方面:
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一、精准触发:油层识别与刮油时机智能匹配
1.双传感协同监测
集成超声波油位传感器与红外边界探测器,不仅能实时监测油层厚度(精度 ±2mm),还能识别油 - 水 - 渣三相界面。当油层达到设定阈值(如中餐 6cm、火锅 8cm)时自动启动,避免「刮油过早导致含水率高、过晚导致油脂堆积」的问题。
2.动态适配运行场景
支持按业态自定义参数:食堂等定时供餐场景可设置「高峰后 30 分钟自动刮油」;火锅城等重油场景则启动「油层厚度 + 时间双触发」(每 45 分钟巡检一次,油层超标立即运行),适配不同餐饮类型的油脂产生规律。
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二、高效刮除:结构设计确保油脂分离彻底性
1.食品级刮板贴合技术
采用食品级硅胶刮板(邵氏硬度 50°),边缘呈弧形设计,与池壁贴合度达 98%,可刮除池壁附着的顽固油膜;刮板间距加密至 15cm(行业常规 20cm),确保油层无遗漏,单次刮油回收率≥95%。
2.链条传动稳定可靠
选用 304 不锈钢无声链条(节距 12.7mm),搭配精密齿轮减速电机,刮油速度可调节(0.3-0.8m/min):轻油场景低速节能,重油场景高速高效,传动噪音≤55dB(远低于行业 65dB 标准)。
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三、场景适配:极端工况下的稳定运行保障
1.低温环境防凝堵设计
刮板与链条连接处内置伴热带(功率 10W/m),北方地区可自动预热至 25℃,配合池体整体温控系统,避免牛油、羊油等粘稠油脂凝固在刮板表面,确保 - 10℃环境下正常运行。
2.高渣量场景防卡滞保护
配备扭矩传感器,当刮板遇到大块残渣(如骨头、塑料袋)导致负载超标时,立即触发反转退避(反转距离 10cm),3 秒后重试;若连续 3 次卡滞则自动停机并报警,避免电机烧毁或链条断裂。
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四、运维减负:全流程自动化与状态可视
1.集油与报警闭环管理
刮油系统与集油桶联动,刮板将油脂推送至集油桶后,通过重量传感器监测桶内油量,满溢前 10% 时触发 APP / 短信报警,同时暂停刮油功能,防止油脂外溢污染设备。
2.易拆洗与低耗设计
硅胶刮板采用卡扣式安装,无需工具即可拆卸更换(单次更换耗时≤5 分钟);不锈钢链条经钝化处理,耐油腐蚀寿命≥5 年,比普通碳钢链条延长 3 倍,年维护成本降低 60%。
与传统刮油方式的性能对比
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典型应用案例验证
某连锁火锅城(150 座)使用 GBOS-III 系列后,自动刮油功能实现:
• 日均刮除废油 32kg,比人工刮油增加 45%;
• 集油桶更换周期延长至 7 天(原人工每日清理);
• 冬季无因油脂凝固导致的设备故障,运维响应时间从 4 小时缩短至 30 分钟。
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