设备管理者必读 3 大体系：流程 + 指标 + 工具，一文教会

设备管理这件事，说简单也简单，说复杂也复杂。

简单，是因为本质就三件事：流程 + 指标 + 工具。

复杂，是因为一放到工厂里，它立刻变成“人、机、料、法、环”一大堆因素的交织。

我一直在生产一线工作，真正跟我一样在工厂里跑多了的人才会发现：绝大多数问题的根源，都不是设备本身，而是管理体系不完整。

所以，今天这一篇，我把“设备管理”浓缩成三大体系： 流程体系 + 指标体系 + 工具体系。

这篇文章的目标就一句—— 让设备管理者看完这一篇，就能把设备管理 80% 的底层逻辑摸透。建议收藏！

注：本文示例所用方案模板：简道云设备管理系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的，你可以根据自己的需求修改里面的功能。

一、流程体系：设备管理为什么总缺闭环？

很多企业的设备管理是这样的：

1. 巡检靠纸、靠经验
2. 点检表做完没人看
3. 保养想到才做
4. 工单乱飞，最后责任不清
5. 故障分析全靠猜，没数据
6. 台账散落各部门，没人敢说“设备到底有几台”

你问他们最痛苦的是什么？ 基本都是一句话：

“没有体系，所有事情都变得临时、被动、无序。”

其实设备管理的“流程体系”有一个非常稳定的框架，我把它拆成了 5 步，你掌握这 5 步，就能让设备管理从“救火式”变成“体系化”。

流程 1：设备台账——所有管理的基础

设备台账到底有多重要？ 你只要问一句话就知道：

“你们的设备到底有多少，在哪里，状态怎样？”

80% 的工厂都回答不出来。

一个完整的台账至少应包含：

1. 设备基础信息（品牌、型号、编号、责任人）
2. 使用位置
3. 运行状态
4. 维保历史
5. 故障记录
6. 备件记录
7. 安装时间、折旧情况

过去台账靠 Excel，文件多、版本乱，一改就乱套。

现在像 简道云设备管理系统，台账就是结构化的主数据，不但字段可以根据企业业务配置，还能给每台设备绑定巡检记录、维保记录、附件、图片、文档。系统不虚构硬件采集，但该留痕、该记录的都能沉淀下来。

一句话： 无台账，不管理。

流程 2：点检 / 巡检——防止“坏到停”最关键的一步

很多工厂天天在强调维修，却没意识到： 点检比维修重要 10 倍。

点检做得好，设备坏得少；点检做不好，维修永远忙不完。

巡检难点有三个：

1. 路线长，容易漏
2. 执行靠自觉
3. 数据不规范，没法分析

纸质巡检更是灾难：

1. 看不出来有没有按时巡过
2. 很多勾选都走形式
3. 管理者根本不能判断巡检有效性

巡检要做到几个关键点：

1. 巡检表单标准化（字段、规则可配置）

1. 移动端巡检留痕（照片、时间、定位可选）

1. 巡检趋势也能统计（哪台设备老出问题一目了然）

“巡检标准化 + 过程留痕”是能真正给管理者的。

巡检不是为了做表，而是为了降低故障率。 这点 90% 企业都忽视了。

流程 3：保养计划——做得好坏的分水岭

设备坏得多，99% 是保养不到位。 但大多数企业的保养方式是：

1. 想到才做
2. 忙的时候不做
3. 设备“感觉没问题”就不做
4. 没计划、没提醒、没跟踪

这就是为什么同样的设备，有的工厂用 10 年，有的 3 年就不行了。

标准的保养流程应该是：

1. 建立保养计划（按天、按周、按月，或按运行时长）
2. 自动触发保养单（系统提醒）
3. 执行保养（责任到人）
4. 保养单验收（记录材料、工时）
5. 保养完成后自动归档到该设备的历史记录

简道云的设备维保模块这块比较成熟：

1. 计划可配置
2. 到期自动生成工单
3. 任务可分派
4. 执行过程可记录工时与备件
5. 最终自动归档形成设备维保履历

它不是那种重型 CMMS，但中小工厂做体系化保养已经够用。

一句话： 设备没人提醒保养 = 等着设备罢工。

流程 4：维修工单——真正的闭环从这里开始

维修工单的核心不是“修没修好”，而是：

1. 故障原因有没有记录？
2. 维修用了哪些材料？
3. 修复用了多长时间？
4. 是否需要复盘？
5. 同类问题是否重复发生？

传统纸单最大的问题是：信息无沉淀，不能复盘。

而系统的逻辑是：

1.巡检时如果发现设备异常，则巡检人员需要发起设备报修流程。

第一步，打开「设备报修单」，扫描故障设备铭牌上的编号二维码，上传故障部分的照片和视频等，描述故障情况，提交给维修部主管。

第二步，维修部主管收到维修代办提醒，点击消息打开数据，根据故障照片和视频等，判断故障类别，并指定维修责任人。

第三步，维修责任人收到工单提醒，赶往现场进行维修处理，完成后录入维修完成时间和设备状态。所有参与流程的相关人员，都可以通过流转图，清晰地看到流程目前处于哪个节点，掌握维修进度。

第四步，维修完成后，维修负责人将数据提交给流程发起人，即最初提交维修工单的那个巡检人员。巡检人员收到数据，对维修结果和设备状态进行最终确认。

确认设备状态为正常运行，提交数据完成报修流程；若状态为带病运行或停机待修，则流程进入第二步，重新开始派单维修。

最关键的三点：

1. 流程清晰
2. 责任明确
3. 数据沉淀

这三点就是闭环的本质。

流程 5：设备全生命周期——成熟工厂的唯一方法论

成熟的设备管理，最终都会回到一个词： LCC（全生命周期成本）

什么意思？ 不是看设备买多少，而是看：

1. 买时多少钱
2. 用时花多少钱
3. 修时花多少钱
4. 停机损失多少钱
5. 退役处理多少钱

很多工厂为什么设备总“便宜买贵用”？ 就是因为只看采购价。

简道云它能沉淀：

1. 维修费用
2. 备件使用
3. 维保次数
4. 故障频率

企业自己基于这些数据，就能算出“这台设备是省钱还是烧钱”。

二、指标体系：设备管理离不开数据，但不要迷信复杂指标

很多企业搞设备 KPI，搞得花里胡哨，最后现场人根本看不懂。

我在各种工厂见多了，有效的 KPI 其实就 6 个：

指标 1：设备综合效率（OEE）

公式逻辑是：

1. 时间效率（有没有停机）
2. 性能效率（有没有降速）
3. 质量效率（有没有做废）

不是所有企业都适合做 OEE，但如果能做，这个指标基本是设备管理的“总成绩单”。

指标 2：MTBF（平均无故障时间）

越高越好。 能看出设备是否“健康”。

指标 3：MTTR（平均维修时间）

越低越好。 能看出维修体系是否顺畅。

指标 4：设备故障率

一句话：故障率下降 = 管理在走上正轨。

指标 5：设备可利用率

衡量设备是否被有效使用。

指标 6：维保计划达成率

这是企业最容易做，也最容易忽略的指标。

保养到位，故障就少一半。

不要迷信复杂指标，能让基层执行、能让管理者决策的，才叫 KPI。

三、工具体系：不是买系统，而是让系统落到流程里

设备管理离不开工具，但工具不是系统本身，而是“流程数字化 + 数据沉淀”。

很多企业买了系统却依旧乱，因为：

1. 流程没梳理
2. 执行不标准
3. 权限乱
4. 台账不完整

系统绝不是万能的，但以下几点确实能解决大量“落地问题”。

简道云能在设备管理中发挥价值的地方

✔ 1. 设备台账全面结构化（可自定义字段）

企业可以按自己的管理方式配置字段，不用被固定模板限制。

✔ 2. 巡检 / 点检流程电子化

手机端直接做记录、拍照留痕、异常自动触发维修申请。

✔ 3. 保养计划自动化

到期自动提醒，不会漏做。

✔ 4. 维修工单流程清晰透明

派工、执行、验收完整闭环。

✔ 5. 全流程留痕，形成设备历史档案

为后续的故障分析、根因分析、报废决策提供数据。

✔ 6. 报表可视化（不依赖开发）

想看巡检完成率、故障次数、维修时长、备件消耗，都能拖拽配置。

这些功能本质上不是为了“自动化”，而是为了让设备管理从经验化变成数据化。 做不到的是：

1. 不做传感器数据采集
2. 不做工控设备接入
3. 不做自动 OEE
4. 不做强 MES 级别调度

这类属于重工厂的 MES、SCADA 范畴。

但对很多制造企业而言—— 80% 的设备管理问题，不需要硬件采集，也不需要 MES，用流程化 + 标准化就能解决。

简道云恰好适合这一类。

四、写到最后

这句话送给设备管理者：

设备管理不是为了把设备修好，而是为了让设备别坏。

做到这三件事，就算真正把设备管理做到位了：

1. 流程闭环清晰（巡检 → 保养 → 维修 → 分析）
2. 数据真实沉淀（不是做表，而是留下证据）
3. 体系可执行（人人知道自己怎么做）

系统只是工具，但工具能让管理者从“救火队长”变成“体系管理者”。