纺织技术 | 精梳工序质量控制的四个环节

1、棉卷不良的控制

1.1 粘卷产生原因

（1）条卷机牵伸倍数过大，一般1.05—1.3倍之间。

（2）紧压罗拉加压不足。

（3）棉条通道部件有毛刺或异物粘附，特别是成卷罗拉及紧压罗拉表面。

1.2 毛边卷产生原因

（1）夹盘调节不当，过宽或过紧，导致掉条或毛边。

（2）一般开裆宽掉条、开裆紧毛边。

1.3 涌卷产生原因

（1）汽缸漏气，调节不正确。

（2）夹盘两侧高低不平。

（3）还要适当调节成卷罗拉传动链条张力，防止启动时成卷罗拉产生打顿现象。

2、精梳机落棉及眼差的控制

控制精梳机落棉及眼差，是确保质量、提高经济效益的重要环节。

2.1 影响落棉率及眼差的因数

（1）原棉品级、成熟度、含杂和含短绒水平的影响。

（2）在实际生产中，凡是更换原棉或配棉成分比例变化，都会使落棉率波动。

（3）精梳机落棉内短绒含量要求达到百分之六十以上，精梳条内16毫米以下短纤维百分之六至九。必须注意要防止纤维损伤断裂，保证有效纤维不被损伤而成为落棉。

2.2 工艺因素

（1）落棉隔距每增加1毫米，落棉率就有百分之二的变化。钳板最前位置每增减0.5毫米时，可以不再逐眼调节落棉隔距，超过0.5毫米则必须逐眼校正。

（2）锡林隔距越紧落棉率越大。

（3）顶梳隔距：梳针越靠前梳针越低，落棉量增加、梳理越充分。

（4）顶梳摆角每相差1个刻度，落棉率就增减百分之0.5左右。

2.3 机械因素

（1）钳板闭合状态不正常或钳唇嵌粘杂物，导致落棉增加。

（2）当分离罗拉倒转时，倒入机内的分离棉网，再被锡林后排针“吃掉”，导致落棉增加。

（3）锡林、梳针嵌花充塞针隙，使落棉率减少。

（4）三角气流板隔距不准，气流冲向分离棉网，使棉网不能紧贴分离罗拉，既影响接合质量又易被锡林带走。

（5）毛刷状态不良、锡林清洁不彻底，毛刷表面线速是锡林线速5—6倍，导致棉网不良。

（6）顶梳、锡林针齿损伤，造成眼差不匀。

3、减少棉结杂的措施

减少棉结：从两个方面着手，第一是排除原棉中固有的棉结；第二是机械工艺不合理而产生棉结。减少杂质：在清梳联工序未排除掉，必须依靠精梳机锡林、顶梳来排除。

（1）锡林采取由稀到密排列或增加主梳区的密度和强度。

（2）顶梳采取加密型、调低插入深度和减少安装尺度进行分梳。

（3）毛刷保证弹性改进棕毛原料、增加修整次数，适当加大吸风量。

（4）顶梳安装尺度小，阻梳唇外须丛长度增加，落棉量略有增加，对棉网质量有改善。

（5）平衡台差与眼差，掌握控制精梳落棉率。

（6）勤清洁，防止绒棍皮舌积花等纱疵混入棉网。

4、张力牵伸与质量的关系

4.1 条并卷机

后罗拉至导条罗拉；紧压罗拉至前罗拉；成卷罗拉至压辊。这三处张力1.005-1.020之间为宜，过大或过小易造成涌条、下漏或明显阴影，对操作和半制品质量都有影响。

4.2 精梳机

（1）喂给棉张力应适当加大一些，对精梳条干有好处。

（2）分离棉网张力和棉条张力一般宜小些，以不漏不堵为准，否则条干因意外牵伸恶化。

（3）其他各部张力以不明显下漏及不影响操作为准。

以上经验供朋友们参考，不同之处敬请指正以便共同进步。

作者：聂元忠（山东明胜纺织有限公司）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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