烟囱外壁防腐施工项目顺利通过验收 精准防腐

一、前期准备

1. 全维度勘察与方案定制

病害深度排查：逐段标记外壁破损区域（涂层剥落范围、混凝土裂缝宽度 0.1-3mm、钢结构锈蚀等级），检测筒壁平整度、含水率及表面附着物成分，分析腐蚀核心成因（大气腐蚀 / 盐雾侵蚀 / 工业粉尘污染）；

结构与工况适配：明确烟囱结构类型（钢筋混凝土 / 钢结构）、高度（30-80m）、直径（2-5m），结合厂区地理位置（沿海 / 内陆 / 工业区）、气候条件（年降雨量大 / 强紫外线），确定防腐体系选型；

合规标准对照：依据《建筑外墙涂料工程施工及验收规范》《工业建筑防腐蚀设计标准》，制定 “基面整治 + 防腐涂层施工 + 细节密封” 一体化方案：基面处理：混凝土筒壁裂缝≤0.3mm 用环氧封闭剂封堵，＞0.3mm 用聚合物砂浆修补；钢结构表面喷砂除锈至 Sa2.5 级，混凝土表面打磨至平整粗糙；防腐体系：选用 “环氧封闭底漆 + 环氧云铁中涂 + 氟碳防腐面漆”（耐盐雾≥1500 小时、附着力≥5MPa、耐候性≥15 年），沿海或高腐蚀区域额外增加聚脲弹性涂层；施工工艺：采用 “高压无气喷涂 + 局部手工补涂”，涂层总干膜厚度≥250μm（底漆≥80μm、中涂≥120μm、面漆≥50μm）。

2. 安全与技术准备

隔离与警示：烟囱底部 30 米范围设置双层硬质隔离区，悬挂 “高空作业、禁止入内”“防腐施工、注意防尘” 警示标识，夜间布设红色警示灯；作业区域下方铺设防坠物防护棚与防尘网，外侧满挂密目安全网；

作业设备保障：选用经检测合格的高空吊篮（配备双重防坠器、应急制动装置、防风稳定系统），所有施工工具（喷涂机、角磨机、打磨机）系挂安全绳；作业人员持高空作业证、涂装工证 “双证上岗”，岗前进行身体检查，排除恐高、高血压等不适宜高空作业的健康问题；

岗前培训与交底：开展专项培训，内容涵盖基面处理技巧、防腐涂层施工工艺、高空安全操作、应急逃生流程；技术交底时重点强调 “除锈等级标准”“涂料配比要求”“涂层厚度控制”“节点密封工艺” 等关键要点。

3. 材料与设备保障

核心材料：环氧封闭底漆、环氧云铁中涂、氟碳防腐面漆、聚脲弹性涂层材料、环氧封闭剂、聚合物修补砂浆、中性清洁剂；

施工设备：高压无气喷涂机（压力 15-20MPa）、喷砂设备（风压 0.6-0.8MPa）、角磨机、打磨机、涂层测厚仪、平整度尺、含水率测试仪；

防护用品：全身式双钩安全带、防毒面具、耐溶剂手套、防尘口罩、防滑鞋、防冲击眼镜。

所有材料进场时核查出厂合格证与检测报告，抽样测试涂料附着力、耐盐雾性、耐候性及聚合物砂浆强度；提前调试高空作业设备与施工工具，储备备用材料与应急物资（急救箱、干粉灭火器、防暑药品），确保施工连续无中断。

二、施工过程

1. 前期预处理：筑牢防腐基础

表面清理：用高压水枪（水压 0.6-0.8MPa）冲洗外壁灰尘、工业粉尘、油污，顽固污渍用中性清洁剂擦拭，清水冲净后自然晾干；钢结构表面用钢丝刷清除浮锈，混凝土表面剔除松动风化层；

基面修复：裂缝处理：混凝土筒壁裂缝按等级分层处置，用环氧封闭剂或聚合物砂浆填充压实，养护 24 小时；平整度修整：用聚合物砂浆填补混凝土表面凹陷、孔洞，打磨凸起部位，确保筒壁平整度偏差≤3mm；除锈处理：钢结构表面采用喷砂除锈（铜矿砂粒度 0.5-1mm），彻底清除锈层、氧化皮、旧涂层，除锈等级达 Sa2.5 级，表面粗糙度控制在 40-70μm；

基面验收：检测基面含水率＜10%、无油污、无松动附着物后，方可进入下道工序。

2. 分层防腐涂层施工

底漆施工：基面处理完成后 4 小时内（避免二次污染或锈蚀），采用高压无气喷涂机均匀涂刷环氧封闭底漆，干膜厚度≥80μm；重点覆盖裂缝修复处、边角、焊缝等易腐蚀部位，确保无漏涂、流挂、针孔；底漆固化后（常温 24 小时）用砂纸轻轻打磨，去除表面颗粒杂质；

中涂施工：底漆打磨完成后，涂刷环氧云铁中涂，干膜厚度≥120μm；采用 “喷涂 + 滚筒补涂” 结合工艺，填补基面微小瑕疵，增强涂层厚度与抗渗性；中涂固化后（常温 24 小时）再次轻磨，确保基面平整光滑；

面漆施工：分 2 遍涂刷氟碳防腐面漆，每遍干膜厚度≥25μm，总厚度≥50μm；控制喷涂压力 15-20MPa，喷嘴与基面距离 30-50cm，确保涂层均匀光滑、颜色一致；沿海或高腐蚀区域，在面漆施工前增加 1 遍聚脲弹性涂层（厚度≥100μm），增强抗腐蚀、抗冲击能力；

节点密封处理：对爬梯支架、航标灯底座、筒壁接缝等部位，额外涂刷 1 遍底漆与面漆，用密封胶填充缝隙，确保无防护死角；爬梯、栏杆等金属构件与筒壁连接处，缠绕防腐胶带后再涂刷涂层，防止电化学腐蚀。