近日,陕北的气温“断崖式”下跌,面对低温可能引发的管线冻堵、仪表失灵等风险,永坪炼油厂聚焦防冻防凝工作早部署、严落实、细管控,通过落实方案、明确责任、闭环巡检、互查互学等层层管控,保障冬季装置生产安全可靠。
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专业部署夯防控基石
针对防冻防凝工作,永坪炼油厂抓早动快,成立以厂长为组长的防冻防凝专项工作小组,按区域划分责任单元,明确各单位、各岗位安全职责与操作标准,实现“责任到人、管理到岗”。同时,该厂动态完善防冻防凝工作方案,针对关键设备、重点部位制定专项应急预案,并组织全员开展系统培训,确保职工懂原理、会操作、能处置,从源头筑牢安全预防基础。
基层车间迅速响应,纷纷细化职责,结合装置特点开展个性化“防冻防凝”工作。值得一提的是,联合二车间实行分区域承包机制,通过挂牌检查确认制锚定“不冻坏一台设备、一寸管线、一个阀门”目标;联合三车间结合五套装置运行特点及往年冬季运行薄弱环节,量身为各装置制定防冻防凝方案,明确职责流程;电仪车间则提前落实预防性防护措施,为仪表流量计加注防冻液,杜绝冻堵故障;后勤管理部开展冬季车辆专项检查,为车辆安全运行筑牢保障。
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精准施策消潜伏隐患
“循环水副线阀门保温层破损,立即联系防腐班更换”“污油线低点排凝阀有卡涩,马上用蒸汽吹扫处理”,这是联合二车间的防冻排查现场,技术员李师傅手对管线盲肠死角、设备法兰等易冻部位逐一“问诊”。该车间聚焦长期闲置设备、仪表引压管等“薄弱点”,建立隐患排查台账,实行“发现一处、整改一处、销号一处”,仅一周时间就完成86处易冻部位的隐患清零,让风险无处藏身。
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联合一车间针对污水汽提装置塔顶含氨酸性气管线特性,优先投用1.0MPa蒸汽多根伴热系统,确保管线温度稳定在90℃以上,有效防范硫化氢与氨形成铵盐结晶堵塞管线。硫磺装置则聚焦酸性气输送及反应系统结合"三级巡检"制度,定时监测主燃烧室进料管线、高处盲肠死角等伴热效果,及时消除冻堵隐患 。联合三车间根据重整装置“高温转低温”的工艺特性,组建“主任带队+班组联动”的排查突击队,对塔底泵伴热系统、航煤产品管线展开拉网式检查。电仪车间的“青老搭配”攻坚组更显专业优势,老师傅特护关键仪表,青年突击队攻克高空区域隐患,截至目前,该车间已完成全厂90%关键仪表深度“体检”,成功处理伴热故障7起,为仪表稳定运行保驾护航。
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闭环巡检守保温防线
为确保全厂防冻防凝工作落实到位,永炼对现场巡检升级管理,织密冬季安全防护网。生产系统严格执行“四勤”规定,内操实时紧盯DCS系统数据波动,对温度、压力等关键参数异常做到“秒识别、快研判、稳处置”;外操遵循“望、闻、问、切”巡检法,加大现场巡查频次,将防冻防凝检查纳入岗位交接班核心内容。近日,永炼开展防冻防凝“互查互评”专项活动,组建5支互查互评小组,形成“专业指导+基层实操”的模式,对管线伴热、防冻防凝重点难点部位防护、极端天气下备品备件储备、岗位人员应急处置能力等进行检查,以联动检查找差距,以精准评价促提升,全方位拧紧装置冬季运行“安全阀”。
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针对早晚温差大易导致仪表失灵的问题,电仪车间实行关键仪表分级管控,对带联锁、自保的仪表强化主动性维护,并将防冻凝工作细化、量化,纳入班组评比。各车间班组还建立防冻防凝隐患台账、特护台账等,对三级巡检发现的隐患实行闭环处理,全厂形成“专业联动、全员参与”的巡检格局。
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下一步,永炼将持续深化“早、严、细”要求,用每一次细致的巡检、每一处扎实的整改,为装置安全平稳过冬保驾护航,向全年生产目标全力冲刺。(通讯员 康汶)
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