永炼：防冻防凝 以“专业精度”筑实“安全温度”

近日，陕北的气温“断崖式”下跌，面对低温可能引发的管线冻堵、仪表失灵等风险，永坪炼油厂聚焦防冻防凝工作早部署、严落实、细管控，通过落实方案、明确责任、闭环巡检、互查互学等层层管控，保障冬季装置生产安全可靠。

专业部署夯防控基石

针对防冻防凝工作，永坪炼油厂抓早动快，成立以厂长为组长的防冻防凝专项工作小组，按区域划分责任单元，明确各单位、各岗位安全职责与操作标准，实现“责任到人、管理到岗”。同时，该厂动态完善防冻防凝工作方案，针对关键设备、重点部位制定专项应急预案，并组织全员开展系统培训，确保职工懂原理、会操作、能处置，从源头筑牢安全预防基础。

基层车间迅速响应，纷纷细化职责，结合装置特点开展个性化“防冻防凝”工作。值得一提的是，联合二车间实行分区域承包机制，通过挂牌检查确认制锚定“不冻坏一台设备、一寸管线、一个阀门”目标；联合三车间结合五套装置运行特点及往年冬季运行薄弱环节，量身为各装置制定防冻防凝方案，明确职责流程；电仪车间则提前落实预防性防护措施，为仪表流量计加注防冻液，杜绝冻堵故障；后勤管理部开展冬季车辆专项检查，为车辆安全运行筑牢保障。

精准施策消潜伏隐患

“循环水副线阀门保温层破损，立即联系防腐班更换”“污油线低点排凝阀有卡涩，马上用蒸汽吹扫处理”，这是联合二车间的防冻排查现场，技术员李师傅手对管线盲肠死角、设备法兰等易冻部位逐一“问诊”。该车间聚焦长期闲置设备、仪表引压管等“薄弱点”，建立隐患排查台账，实行“发现一处、整改一处、销号一处”，仅一周时间就完成86处易冻部位的隐患清零，让风险无处藏身。

联合一车间针对污水汽提装置塔顶含氨酸性气管线特性，优先投用1.0MPa蒸汽多根伴热系统，确保管线温度稳定在90℃以上，有效防范硫化氢与氨形成铵盐结晶堵塞管线。硫磺装置则聚焦酸性气输送及反应系统结合"三级巡检"制度，定时监测主燃烧室进料管线、高处盲肠死角等伴热效果，及时消除冻堵隐患 。联合三车间根据重整装置“高温转低温”的工艺特性，组建“主任带队+班组联动”的排查突击队，对塔底泵伴热系统、航煤产品管线展开拉网式检查。电仪车间的“青老搭配”攻坚组更显专业优势，老师傅特护关键仪表，青年突击队攻克高空区域隐患，截至目前，该车间已完成全厂90%关键仪表深度“体检”，成功处理伴热故障7起，为仪表稳定运行保驾护航。

闭环巡检守保温防线

为确保全厂防冻防凝工作落实到位，永炼对现场巡检升级管理，织密冬季安全防护网。生产系统严格执行“四勤”规定，内操实时紧盯DCS系统数据波动，对温度、压力等关键参数异常做到“秒识别、快研判、稳处置”；外操遵循“望、闻、问、切”巡检法，加大现场巡查频次，将防冻防凝检查纳入岗位交接班核心内容。近日，永炼开展防冻防凝“互查互评”专项活动，组建5支互查互评小组，形成“专业指导+基层实操”的模式，对管线伴热、防冻防凝重点难点部位防护、极端天气下备品备件储备、岗位人员应急处置能力等进行检查，以联动检查找差距，以精准评价促提升，全方位拧紧装置冬季运行“安全阀”。

针对早晚温差大易导致仪表失灵的问题，电仪车间实行关键仪表分级管控，对带联锁、自保的仪表强化主动性维护，并将防冻凝工作细化、量化，纳入班组评比。各车间班组还建立防冻防凝隐患台账、特护台账等，对三级巡检发现的隐患实行闭环处理，全厂形成“专业联动、全员参与”的巡检格局。

下一步，永炼将持续深化“早、严、细”要求，用每一次细致的巡检、每一处扎实的整改，为装置安全平稳过冬保驾护航，向全年生产目标全力冲刺。（通讯员 康汶）