锅炉房烟囱砌筑项目高质量竣工 精准施工结构稳固

一、施工工序

1. 前期处理

地基与基础施工：按设计图纸开挖基坑，采用灰土挤密桩加固地基后，浇筑 C30 钢筋混凝土基础，振捣密实，养护 7 天；基础顶面铺设 2 层沥青卷材防潮层，再抹 20mm 厚 M10 水泥砂浆找平，确保基础表面平整、无裂缝；

脚手架搭设：采用落地式钢管脚手架，立杆间距 1.5m、横杆步距 1.8m，外侧满挂密目安全网，设置扫地杆、剪刀撑，脚手架顶部超出烟囱顶 3m，确保高空作业安全；

测量放线：用经纬仪在基础顶面标记烟囱圆心与外壁轮廓线，每隔 5m 设置一道垂直度控制线，用红漆标注，作为砌筑校准基准。

2. 分层砌筑

砖块预处理：砌筑前将页岩砖浇水湿润，剔除变形、裂缝砖块，确保每块砖尺寸偏差≤±2mm；

砂浆搅拌与使用：按设计配合比用搅拌机搅拌 M10 水泥砂浆，搅拌时间≥2 分钟，砂浆稠度控制在 50-70mm，拌制后 3 小时内用完，严禁使用初凝砂浆；

砌筑操作：采用 “一顺一丁” 砌筑法，砖缝对齐，灰缝厚度均匀，水平灰缝饱满度≥90%，竖向灰缝饱满度≥80%；每砌筑 3 皮砖用水平尺校准平整度，用经纬仪检查垂直度，发现偏差及时调整；

圈梁浇筑：每砌筑 3m 高度，按设计位置绑扎 Φ12 钢筋，支设模板，浇筑 C25 商品混凝土，振捣密实后覆盖土工布养护 7 天，确保圈梁与砖墙结合紧密，增强整体刚度。

3. 内防腐施工：抵御烟气侵蚀

基面清理：用钢丝刷清除内壁浮灰、砂浆残渣，对灰缝凸起部位进行打磨，确保内壁平整、无松散附着物；

底漆涂刷：涂刷耐高温环氧底漆，采用滚筒均匀涂刷，厚度≥0.5mm，固化 24 小时后检查，无漏涂、针孔方可进行下道工序；

玻璃鳞片胶泥施工：分 2 遍刮涂耐高温玻璃鳞片胶泥，第一遍厚度 1mm，固化 12 小时后刮涂第二遍，总厚度≥2mm；每遍刮涂后用抹刀压实，排除气泡，确保胶泥与基面紧密结合；

面漆涂刷：胶泥固化 48 小时后，涂刷耐高温环氧面漆，增强表面光滑度与抗腐蚀能力，确保内壁无漏点、无开裂。

4. 顶部与外装饰施工

顶部处理：烟囱顶部浇筑 C25 钢筋混凝土压顶，设置 15° 排水坡，防止雨水渗入；压顶外侧粘贴防水瓷砖，缝隙用防水砂浆填实；

外壁装饰：外壁采用 M10 水泥砂浆抹灰，分 2 遍施工，第一遍打底，养护 2 天后抹第二遍，表面压光；干燥后涂刷外墙涂料，确保外观整洁、颜色均匀。

5. 全程安全管控

高空防护：作业人员全程系双钩安全带，严禁在脚手架上嬉戏、抛掷工具；龙门架运输材料时，设专人指挥，限载运行，定期检查钢丝绳磨损情况；

用电安全：砂浆搅拌机、龙门架等设备采用 “一机一闸一漏” 供电，电线架空敷设，严禁拖地碾压；夜间施工时，脚手架顶部、作业面布设防爆照明灯，亮度满足施工需求；

环境与健康防护：砂浆搅拌区设置雾炮机降尘，作业人员佩戴防尘口罩；涂刷防腐涂料时，佩戴防毒面具与专用防护服，保持作业面通风良好，避免有毒气体吸入；

应急处置：遇大风、雨天立即停工，加固脚手架与材料堆放区；若出现脚手架变形、砖块坍塌等险情，立即组织人员撤离，启动应急预案。