广东
案例：江苏某混纺印染废水处理升级改造工程
项目背景
该企业位于江苏省苏州市，主要生产棉、涤纶混纺面料的染色和印花产品，原有废水处理设施建于2010年，处理能力2000吨/日。随着产能扩大和排放标准提高，原有设施处理能力不足且出水水质不稳定，企业决定投资800万元进行升级改造。
废水成分及来源
该企业废水主要来自：
前处理废水：含有烧碱、表面活性剂等
染色废水：含有分散染料、活性染料及各种助剂
印花废水：含有颜料、糊料等
后整理废水：含有功能性整理剂
废水特点为：pH值8-11，COD 1000-2000mg/L，BOD5 300-500mg/L，色度400-800倍，SS 300-600mg/L，含有一定量的PVA浆料。
处理工艺流程
改造工程采用"强化预处理+改良生化+臭氧催化氧化"工艺：
预处理系统改造
新增细格栅：去除细小纤维
调节池扩容：增加水力停留时间
新增高效混凝系统：采用铁盐混凝剂，COD去除率提升至40%
生化系统改造
水解酸化池改造：增设组合填料
接触氧化池扩容：增加50%处理能力
新增MBBR区：投加30%悬浮填料，提高处理效率
二沉池改造：采用斜管沉淀，表面负荷降低30%
新增深度处理系统
臭氧催化氧化塔：填充专用催化剂，臭氧投加量50mg/L
生物活性炭滤池：进一步去除残余有机物
紫外消毒渠：确保出水微生物指标达标
污泥系统改造
新增污泥深度脱水系统
污泥干化量减少20%
最终处理效果
改造后系统运行稳定，出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)的直接排放标准，主要指标为：COD≤60mg/L，BOD5≤15mg/L，色度≤30倍，SS≤30mg/L，氨氮≤10mg/L。处理能力提升至3000吨/日，运行成本降低15%，每年可减少COD排放量约200吨。
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