过度修复？修复不足？一道激光投影，让所有瑕疵无处遁形

在汽车制造领域，车身修复环节一直面临着诸多挑战——如何精准定位缺陷区域？如何把握修复力度避免过度修复？如何确保不同操作人员都能达到一致的修复标准？这些问题的解决，直接关系到汽车制造的品质与效率。

传统修复之困

在传统的汽车车身修复流程中，工人通常依靠经验和肉眼判断来确定缺陷的位置和程度。这种依赖个人技能的方法存在明显的局限性：

1.主观判断导致不一致：不同的操作人员对缺陷的评估标准不一

2.修复效果难以量化：缺乏精确的边界指引，修复范围容易超出或不足

3.培训周期长：新手需要数月甚至更长时间才能掌握修复技巧

4.质量波动大：即使同一操作者，在不同时段的判断也会存在差异

这些痛点直接影响了汽车制造的品质一致性和生产效率。

精准投影定位的技术实现

LightVision 3D激光投影定位技术为解决这些问题提供了创新性的解决方案。系统通过将缺陷的精确轮廓与修复路径直接投射于车身表面，为操作人员提供了清晰的视觉指引。

技术实现原理：

1.数据驱动：系统基于三维CAD模型数据，精准识别缺陷区域边界

2.轮廓投影：通过高精度激光投影仪，将缺陷轮廓以明亮线条形式投射到车身

3.路径指导：不仅显示缺陷位置，更规划出最优的修复路径和顺序

在实际操作中，工人能够清楚地看到需要修复的精确区域，就像在地图上看到了明确的路线指引，大大降低了操作的不确定性。

可视引导：标准化作业流程

3D激光投影引导的核心优势在于将原本依赖于“感觉”的修复工作，转变为标准化的可视操作流程。

操作流程标准化：

1.缺陷识别阶段：系统自动识别缺陷区域，并投射出清晰的边界线

2.修复准备阶段：操作人员根据投影轮廓准备工具和材料

3.精准操作阶段：沿着投影路径进行修复，实时观察修复进度

4.质量验证阶段：通过投影对比，确认修复效果是否符合标准

这一流程确保了每个操作人员都按照相同的标准执行任务，显著提升了工作质量的一致性。

数字化与可视化的融合

在车身修复中，“度”的把握至关重要。过度修复会导致材料浪费和周边区域损伤，而修复不足则意味着需要返工重做。

基于激光投影引导的修复系统为汽车制造带来了实质性的改进：

1.精度提升

投影精度高达±0.25mm，远高于传统方法

实时校准技术补偿环境温度、振动的影响

多角度投影确保复杂曲面的覆盖一致性

2.效率提升

修复时间减少数小时

无需物理工装，减少存储空间和管理成本

并行作业，多个工位可同时使用同一数字模板

3.质量一致性

消除人为判断差异，实现标准化作业

过程数据记录，支持质量追溯与分析

激光投影与汽车制造的数字孪生

这种创新的方法使每个操作人员——无论经验丰富还是初入行业——都能达到专家级的修复精度，有效避免了过度修复或修复不足的问题。在制造业向着更高精度、更高质量、更有效率方向发展的今天，激光投影引导技术无疑为汽车制造业提供了一条切实可行的精益修复之路。

激光投影技术不仅车身修复，而且在碳纤维铺层、电池组安装定位等环节均有应用，体现了汽车制造业从“经验依赖”到“数据驱动”的转变。这种转变不仅是技术的升级，更是制造理念的革新。

随着新能源汽车对轻量化和安全性要求的不断提高，激光投影技术将成为汽车智能制造不可或缺的工具，为车企在激烈市场竞争中提供强大的质量保障和效率优势。

在数字化浪潮下，拥抱激光投影技术，就是拥抱汽车制造的未来。

关于光量

光量信息科技（宁波）有限公司（简称"光量科技"）成立于2019年，是一家专注于工业级3D视觉技术与数字化智能系统的创新研发与产业化应用的高新技术企业，宁波市专精特新企业。公司申请数十项发明专利，并在宁波、上海均设有研发与服务中心。研发出国内首台商用三维激光投影定位系统，在国内航空、风电领域已大批量应用，主要为航空复材、风电、装配式建筑、汽车等行业内全球客户提供高精度、高效率的智能数字化解决方案。

企业使命

以光为尺，以数为媒，智启虚实，赋能万象！光量科技持续探索三维感知与数字孪生的技术边界，致力于成为全球工业智能化的核心赋能者，推动传统产业向数字化、网络化、智能化跨越发展。