蓝思智能机器人永安园区投产：制造能力迈向具身智能时代

本文转自：人民网-湖南频道

蓝思智能机器人永安园区正在进行生产。受访单位供图

人民网长沙11月19日电 （记者林洛頫）鼓声响起，却不是人敲。昨日，位于湖南浏阳经开区的蓝思智能机器人永安园区内，两台人形机器人举起机械手臂，精准落下每一次击打——节奏稳定、力度均衡；舞台前方一只机器狗同步奔跑、跳跃、转身；紧接着一台具身机器人用清晰、流畅的语音介绍园区相关信息，引来现场嘉宾的注目与掌声。

在这个科技与制造的场景里，冰冷的机械正以更拟人的方式表达“智能”。而它们背后的生产基地——蓝思智能机器人永安园区正式投产，标志着蓝思科技在人工智能硬件和具身智能产业链上的重要一步：技术不再停留在实验室或概念展示，而是进入规模制造、走向商业落地。

园区投产构建全链条量产能力

这座规模可观的制造集群——蓝思智能机器人永安园区占地400亩，厂房面积约18.9万平方米，具备年产1万台/套大型自动化设备和50万台具身智能机器人的能力。蓝思科技董事长周群飞表示，在这里我们希望打造集研发、制造、测试、培训与场景展示于一体的智能制造基地。

在当前具身智能产业从实验室走向量产应用的关键阶段，蓝思科技此举被视为其推进“消费电子+智能汽车+新兴智能终端”多轮驱动、强化智能制造体系的重要战略落地。这也是蓝思科技以机器人为代表的新兴业务正在重塑企业的估值逻辑。

园区的投产远不止产能扩张。

永安园区的生产体系实现了从新材料研发、核心部件制造，再到整机组装的全链条贯通，覆盖六维力传感器、关节模组、灵巧手等机器人关键部件，并构建了从结构件制造到整机交付的垂直整合体系。

依托此次布局，蓝思智能机器人同步明确三条业务主线：智能装备、具身智能、AI服务器。其中，智能装备业务已累计交付超2000个项目，覆盖消费电子、智能汽车、智慧零售终端等多个行业，具备从概念设计到批量制造的全过程实施能力。

在人形机器人领域，公司已切入北美及国内多家头部机器人企业的供应链，关节模组、灵巧手、结构件已批量交付，人形机器人、四足机器人整机组装规模位居行业前列，整机组装规模已居行业第一梯队；在AI基础设施领域，从AI服务器机箱结构件起步，逐步拓展至液冷模组、固态硬盘等关键模组，其服务器机箱结构件已实现批量出货，固态硬盘预计2026年实现规模化量产。

从现场工程师调试六轴机器人，到产线完成第一批具身智能部件测试，永安园区的投产也意味着湖南智能制造产业链正在向更高端方向延伸。

这座园区的运行将为长沙构建智能制造、智能装备、AI硬件集群提供重要支撑，与正在加速发展的新能源、工程机械、智能汽车产业链形成呼应，形成更具竞争力的“未来制造标识”。

周群飞对未来保持明确判断：“我们希望作为后来者，但最终成为行业的推动者甚至引领者。”在人工智能产业跑道上，制造能力正在从“成本优势”转向“技术壁垒”。

转型成AI端侧硬件一站式服务平台

从长沙出发，蓝思科技构建的全球制造网络正在延伸——以永安基地为核心，泰国、越南等东南亚产能将进一步承接国际订单，北美等海外市场成为重要目标方向。

蓝思科技走到今天，很大程度上受益于消费电子产业链对制造工艺、材料能力和质量体系的高要求。如今，随着AI向端侧设备延伸，“制造壁垒”正再次成为产业竞争的变量。蓝思科技此次布局，契合其对AI端侧硬件发展趋势的判断。

周群飞在近期资本市场交流中指出，AI正从云端“下沉”至终端设备，端侧硬件革命将重塑消费电子、汽车电子与机器人等领域的价值链。她认为：“每一次技术革命，最终都要靠硬件落地生根。”

蓝思科技将三十年来在消费电子领域积累的精密材料、结构件及垂直整合制造能力，系统迁移至AI硬件新赛道。从AI手机、AI眼镜，到汽车智能座舱、具身智能，公司逐步构建起跨场景的硬件解决方案能力。

“我们不做‘单点创新’，而是聚焦‘材料+工艺+设备’的系统性突破：从消费电子的UTG玻璃和3D玻璃，到液态金属和钛合金精密加工；从AI硬件的光波导镜片、功能模组，到机器人头部和关节模组，再到玻璃硬盘和玻璃基板等，我们已实现AI端侧核心领域的技术全覆盖。这种从‘部件-模组-整机组装’到ODM的全产业链垂直整合能力，让我们在成本控制、快速响应上占据绝对优势。”周群飞介绍道。

如今，这套能力体系正在外溢——走向机器人关节模组、光波导镜片、AI终端结构件、玻璃基板等更高技术门槛的赛道，这意味着蓝思科技正在转向AI端侧硬件一站式服务平台；公司公布了“三年攻坚计划”，将持续加大研发投入，聚焦端侧硬件、多模态融合、材料创新等方向，构建更强的研发体系和国际化供应能力。

周群飞表示：“我们将深耕消费电子、智能汽车、机器人三大核心领域，目标成为AI端侧硬件制造领域的全球龙头之一，以技术实链、制造硬实力与生态协同，持续推动端侧智能硬件从云端走向现实。 ”

园区生产的机械手等机器人关键部件。受访单位供图

机器人在现场进行表演。受访单位供图