【纺织百问】质量控制「第四十七弹」请问如何更好的控制纱线低强？

231．请问如何更好的控制纱线低强？避免客户织造断头。

答：常规措施如下：

(1)首先要消除弱捻纱，弱捻点；纤维抱合力差，会形成断头；

(2)合理调整好各工序的隔距，减少粗细节，细节处纤维少，纤维间抱合力差，粗结处捻度小，强力低，所以控制好每道工序隔距；

(3)梳棉杂质可以多落一点，减少纤维在杂质点处纤维含量少，这个点能承受到的压力小，而且纺纱时，纱线通过钢丝圈时受到阻碍，造成卷绕张力瞬间达到很高，造成断头。

(4)棉结要保持在可控范围内；

(5)减小配棉的平均马克隆值，纱线截面根数多，纤维抱合力强，强力会提高；

232．棉粘混纺盘混和条混的成纱质量有区别吗？

答：有区别的。两种混和方式在布面形成的风格是不一样的。

这两种纤维性质差异较大，一般采用条混，清梳工序分别采用不同的工艺，保证原棉杂质和短绒的去除，原棉要适当的增加落棉，粘胶可以少落，盘混因为两种纤维落棉不一样，混纺比不准确，还是条混混纺比准确一些。

如果是小比列混纺，条混就比较难以配混比，就需要先盘混，再条混。

有时客户会提出盘混的要求，这样纱厂就要在清梳工序严格把控工艺，配置相应的专件器材。需要注意的是盘混也要经过三道混并。

233．村田络筒b5报警多，CCP和CCm都多，即支偏报警，请问老师，问题在哪个工序，如何解决？

答：并粗工序问题可能性比较大。

村田络筒b5报警，也就是支数偏差报警，纱线长粗长细过多，一般是并条或粗纱工序导致，如并条缺条，粗纱摇架失效或不走后喇叭口等，也可能是细纱坏车导致出现重量不符，这种现象一般过几天就好了，如果此品种一直CCP或ccm过多，一般是此通道设计偏严，可适当放宽点，十万米切次数一般在0.5-2比较正常。

234．如何有效的提高细纱强力？

答：原料是关键。细纱温湿度纺纯棉要略高掌握，细纱定量正偏差，捻度正偏差。其它保证强力不匀要小。

(1)原料要提前进车间平衡回潮24小时，纯棉回潮率达到7.0到7.5左右。

(2)清花相对湿度要60%以上。

(3)控制好梳棉条短绒16.5mm在8%以下。

(4)控制好粗纱、细纱回潮，保证粗纱在细纱处于放湿状态。

(5)控制好粗纱捻系数和细纱压力匹配，减少纤维断裂。

(6)原料养生很重要，开松除杂好梳理，工序把关不放松，配套专件要合理。

(7)温度湿度要跟上，要控制好。

235．粗纱最后一层纱能否使用？对成纱质量有没有影响？

答：粗纱的最后一层原则上不再使用。因为最后一层粗纱属于粗纱落纱后起始纺纱的第一段，该段的粗纱容易被碰毛，落纱后的牵伸区清洁和锭翼内部积花也会致该段粗纱纺纱后，管纱质量恶化、纱疵多。

大多数企业规定留一层半。如果你们公司纺中低支纱，建议留半层。可通过做实验对比一下数据，粗纱管不损伤严重，对成纱指标并无多大影响。

严格来说是不能使用的，因为粗纱在起始纺纱时，由于车速及捻度都达不到正常需求，会造成捻度偏低，纱线均匀度不好，还有络筒切疵增加。

最后一层一般不建议使用，存在纱线捻度不够，或者换段接头粗纱不匀，牵伸不开等问题，影响较大。

最后一层不建议使用，毛毡处粗纱捻度过大，造成皮辊损伤，影响管纱条干。

编辑：纺织大学堂

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