从“纸上谈兵”到“实战建功”

步行穿过一段柏油路，短短几分钟，胜利油田孤岛采油管理一区技术人员何雅轩就能到达注采104站化验室，查看原油样品脱水处理。而在以往，技术室与化验室分处两地，跟踪一手数据必须开车往返。

这一转变，源于管理区实现“区站一体化”布局后推行的“技术下沉一线”机制。如今，各基层站同院办公，彻底打破空间壁垒，为技术人员“落地”带来契机，有效破解了人才结构矛盾。

近年来，采油管理一区面临“两头弱”的人才困境：技术队伍年轻化，7人中5人为近三年新入职员工，现场经验匮乏；注采站员工平均年龄超过48岁，技术分析和异常处置能力存在短板。如何破解这一矛盾，成为提升开发质效的关键。

技术下沉：

从“隔空研判”到“现场把脉”

为激活人才效能，采油管理一区创新实施“技术承包制”：7名技术人员按管辖单元对应承包5个注采站，每周至少有2次“技术下沉日”，深入井场班站跟踪油井动态、处置异常问题，在实战中锤炼本领。

此前，技术人员马文睿通过生产指挥系统发现中0排20井功图异常、温度下降。她没有像往常凭数据“隔空研判”，而是立刻到现场实测液面、做憋压测试，精准判断为泵漏，当天制定方案，次日就实施作业。“现在直接到井站沟通，判断更准、效率更高。”马文睿说。今年以来，像这样通过现场分析解决的问题已达19井次，真正实现了“技术人员进班站、管理触角到井场”。

“刚上岗时，我连油压表位置都找不到。”何雅轩坦言。如今她不仅能熟练操作井口闸门，还能指导老师傅调整电加热参数。她在承包的中2斜520井取样时发现典型稠油特征，立即建议调整加热参数、加注降黏剂，让这口井日产油量稳定在4吨以上，避免了油稠躺井。

管理区副经理艾倩算了一笔效益账：一口油井维护作业费约10万元，停产一天损失2吨产量，今年通过技术下沉提前预警，已避免5口井躺井，减少作业费50万元，增产增效成果显著。

技术联智：

从“单打独斗”到“协同作战”

除了跑现场，技术人员还轮班进驻生产指挥中心，与注采管控岗联合坐岗。系统提示功图异常、载荷报警时，双方同步研判、协同处置，提升响应效率。

“以前是注采管控岗先判断，再转技术室确认，现在技术员就在身边，可以一起分析决策。”技术室副经理刘炳圻认为，“技术+管控”联动模式，既发挥了年轻技术人员数据分析能力强的优势，又融入了老师傅丰富的现场经验，实现“1+1>2”的协同效应。

今年刚入职的宋宏宇，在联合坐岗中敏锐捕捉到创新点。她结合岗位实际开发出“应急指令一键发送系统”，通过自动匹配岗位职责，实现应急演练指令信息“一键推送、精准到人”。该系统于7月份投用后，大幅提升应急响应效率，获采油厂见习答辩一等奖。

“导师带徒”制度也为“技术联智”助力。宋宏宇的师傅苗迎春把培训课堂搬到现场，结合实际井况讲解专业知识，让教学更贴近实战。“下沉锻炼加上师傅指导，我们不仅熟悉了井口流程、闸门操作等现场知识，更提升了沟通协调与问题处置能力。”宋宏宇说。

技术进阶：

从“理论高手”到“实战能手”

作业现场驻点机制是管理区的另一“大招”。技术人员直接“泡”在作业一线，从躺井原因分析、方案制定与施工监督，全程参与。他们从细节中深挖问题根源，完善作业方案储备库，推动技术能力从“理论”向“实战”进阶。

“技术人员在一线‘捡’到了经验，作业团队靠专业‘借’到了智慧。”刘炳圻说，双方协同研判、联合攻坚成为常态。以中4斜210井砂卡问题处置为例，双方共同“会诊”砂埋位置、优化防砂措施，作业后日增油3吨。一年来，类似这样的驻点优化作业工序已达17次，节约成本30余万元。

自“技术下沉一线”机制推行一年来，管理区拿到一份实实在在的“成绩单”：水驱自然递减率从5.0%降至4.1%，水井层段合格率从76.4%提升至83.6%，措施有效率超过87.5%。更令人欣喜的是，5名年轻技术人员实现了从“理论高手”到“实战能手”的蜕变，成长为懂分析、会操作的复合型人才。

“技术真正离开电脑、走进井场，数据变成有决策温度的依据，这是‘区站一体’和‘技术下沉’给我们的最宝贵礼物。”刘炳圻感慨道。

采油管理一区党总支书记周伟强表示，下一步，管理区将紧扣“技术下沉”与“数字赋能”深度融合，持续健全人才培养体系、优化考核激励政策，助力青年技术人才更快成长、更好担当，为老油田高质量发展提供坚实人才保障。（大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君 祃小莉）

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