简单分享一下修复高压电机轴承位磨损的方法！

一、高压电机轴承位磨损修复背景与紧迫性

垂直煤矿井的矿用吸水泵均部署于矿井最底层的中央吸水泵房，作为井下核心排水设备，其承担着地层渗水汇集排放、日常排水运维及排洪抗涝抢险等关键任务，直接关系到井下作业人员的生命安全与矿井生产的持续稳定。因此，矿用吸水泵及其配套高压电机必须时刻保持完好运行状态，确保应急响应能力与常态化作业可靠性。

设备在长期运行过程中难免出现磨损损坏或达到使用寿命周期，矿用设备亦不例外。当设备发生故障需维修或部件更换时，使用单位需结合现场运行条件制定专项维修计划，并严格要求在规定时限内完成修复作业。本次故障设备为矿用吸水泵配套高压电机，其净重近十吨，安装于地下 500 米的中央泵房内。该泵房采用阶梯式结构设计，且未铺设专用运输轨道，常规大型机械起吊设备因矿洞空间狭小无法开展作业，导致电机的拆卸与移出泵房均难以实现。在此困境下，短时间内恢复电机完好状态的唯一可行途径为现场修复。然而，受企业拟定的维修时限及复杂的井下现场环境限制，多家专业电机维修单位及高压电机生产企业均无法完成在线更换与维修作业。

为破解这一维修难题，企业通过网络渠道联系到索雷工业。索雷工程师针对该高压电机轴承位磨损问题，结合现场实际工况制定了专业修复方案，方案经企业设备主任审核认可后，最终确定由索雷工程师团队实施现场修复作业。

二、索雷碳纳米聚合物材料技术修复方案及操作步骤

结合矿用高压电机的恶劣使用环境及运行转速等核心参数，索雷工程师团队经精准分析，决定利用高压电机轴承位左右相邻部位的尺寸公差，定制加工《索雷工装》，以此实现在线精准修复，确保修复后轴承位的同心度达标，该方案为现场修复的最优解。具体现场操作步骤如下：

1、清理轴承位修复部位的油污，然后用乙炔氧气枪火焰将油迹碳化；

2、用角磨机砂轮片打磨轴承位，使之露出金属原色表面越粗糙越好，打磨后要求干净、干燥、坚实、粗糙；

3、用无水乙醇清洁修复部位；

4、调和比例将材料迅速调和均匀，至无色差；

5、工装内壁用无水乙醇清洗干净，将SD7000脱模机擦涂表面；

6、在轴上修复部位涂抹SD7104材料，涂抹均匀至无气孔；

7、迅速安装工装，至SD7104材料固化；

8、取下工装，清除多余SD7104材料，检测修复后轴径尺寸；

9、修复完毕，开机运行。