以AI革新研发：从数字协同到智能工艺的全链路升级

你是否也曾有这样的困扰：市场部门催着新品上市，研发团队却在复杂的流程和海量的工艺文件中步履维艰。

图纸版本混乱，沟通成本高企，一个细微的设计变更，就能让工艺和生产环节人仰马翻。

更可惜的是，资深工程师们大量的时间，没有被用于思考和创新，而是消耗在了手动校核图纸、反复测算工时和绘制成千上万张作业指导书上。

如果这正是你企业的痛点，那么今天介绍的“数字化大研发体系”，或许正是你一直在寻找的答案。

这不仅是软件组合，更是对研发流程的深度重塑，旨在解放工程师、打通部门壁垒，让创意高效落地。该能力从用户需求延伸至生产交付，通过产能模型串联全环节，实现制造全链条的精准协同与效率提升。

重塑研发管理：

打造“数字大脑”贯通全流程协同

想象一下，拥有一个研发的“数字大脑”，它会是什么样子？

我们的FastWorx设计研发协同平台正是为此而生。这个平台从三个维度重塑研发管理：

在数字化营销及运营层面，它就像一位精准的"翻译官"，将市场需求快速转化为设计语言，实现"研销一体"。通过基于BOM的营销配置，确保开发的产品就是市场真正需要的。

在数字化研发核心环节，它是一位专业的"大管家"，统一管理多种BOM视图，智能分析变更影响范围，让质量问题早发现、早解决。

在数字化协同领域，它是高效的"指挥官"，实现从项目立项到交付的全流程透明化管理，让跨部门、跨企业的协作变得顺畅无阻。

这个"数字大脑"能直接解决企业最头疼的五大问题：缩短研发周期、杜绝图纸版本混乱、打破部门协作壁垒、管控变更影响、提升标准化水平。

赋能工艺环节：

引入“AI专家”解放生产力

解决了设计的协同与效率，工艺环节又如何实现智能化跃升呢？

我们带来了另一位不知疲倦的“AI专家”—— Geega工艺专家数智引擎系统。

它深度融合了人工智能技术、算法与行业Know-How，实现了从“设计”到“作业”的全流程智能化升级，通过5个模块将工程师从80%的重复性劳动中解放出来，提升工艺规划效率与工艺标准一致性，保障质量稳定，让他们专注于真正的工艺创新。

AI可制造性校核，系统能自动完成定位、测量与标准校核，将图纸校核时间缩短50%以上，审查效率提升80%，让设计问题早发现、早解决、免流出。

AI工艺路线生成，改变了传统依赖工程师手动编排工序的模式，通过智能算法自动生成零件装配顺序与装配工艺参数，工艺规划效率和工艺标准一致性大幅提升。
AI作业工时生成，基于工艺大模型智能输出标准工时，并通过动作仿真模拟自动调优，让工程师从繁琐的测算工作中解脱出来。
AI线平衡计算，运用运筹优化算法对产线各工序智能排布，生成动态可扩展的产线工艺平衡方案，确保各工位工作负荷均衡，产线运转高效。
AI作业指导生成，通过3D工艺引擎与AI强化学习算法系统自动生成包含标准插图和清晰标注的3D作业指导文件，将编制效率提升10倍以上，操作指导性提升50%。

实现立体价值：

AI驱动全链路，共创智能未来

具体能带来哪些改变？来看几个场景：

场景一：设计校核

以前，检查图纸全靠工程师手工测量，又慢又容易看漏，经常等问题投产了才发现，导致成本大增和延期。现在，用AI技术自动识别和测量零件，对照内置的标准规则快速完成检查。这能让检查时间减半，并提前拦截绝大多数问题。

场景二：作业指导

过去：传统工艺指导制作低效、表达单一，易出错且变更响应慢。现在：基于3D工艺引擎与AI强化学习算法，实现智能装配引导、工艺优化及作业文件自动生成，提升效率与准确性。

这一切改变的核心，正是我们所倡导的“数字化大研发体系”——一个通过AI驱动，覆盖从产品需求到工艺规划的全链路产品体系。

它带来的价值是立体的：能大幅缩短新产品研发周期，助您抢占市场。它能在投产前发现设计问题，自动规划装配流程，优化产线安排，提升效率。同时将人才从繁琐工作中解放，专注于创新，推动企业发展。

展望未来，我们希望数字化大研发体系能成为更多制造企业创新的智能基石。我们相信，唯有告别低效的内耗，才能让好创意心无旁骛地快速落地，共同迈向智能制造的新篇章。

如果您的企业正在为研发效率与协同问题寻求突破，欢迎与我们交流，一起探索属于您的数字化解决方案，共同迈向智能制造的新未来。