广东
TPE原料作为一种兼具橡胶弹性和塑料加工性的高分子材料，在注塑、挤出等成型工艺中应用广泛。但TPE原料在储存和运输过程中易吸湿，若未充分干燥，会导致加工过程中出现气泡、银纹、降解等问题，影响产品质量。那么如何进行TPE原料的干燥处理呢?下面是深圳中塑王TPE小编的介绍。
一、常用干燥方法
根据生产规模和原料类型，TPE干燥主要有以下几种方法：
热风干燥：适用于小批量生产，设备简单，但干燥效率较低，能耗较高。
除湿干燥：通过降低空气露点(-40℃以下)提高干燥效率，适合中大批量生产，干燥效果稳定，是主流选择。
真空干燥：在低压环境下加热，适合高湿度或热敏性TPE，干燥时间短，但设备成本较高。
红外线干燥：利用红外辐射加热，干燥速度快，适合薄层或颗粒状原料，但穿透力有限。
二、干燥工艺参数控制
干燥效果受温度、时间、风量等因素影响，需根据材料类型调整：
温度：一般控制在70℃-100℃，不同材料有所差异(如TPU需80℃-90℃，TPV可略高)。
时间：通常为2-4小时，具体视原料初始含水率和干燥方式而定。
风量：保证足够空气流通，带走水分，避免局部过热。
料层厚度：建议不超过50mm，确保均匀干燥。
总的来说，TPE原料的干燥处理对保证产品质量至关重要。企业应根据材料特性和生产需求，选择合适的干燥方法和设备，严格控制工艺参数，加强过程监控与维护。通过科学干燥，可有效提升产品合格率，降低生产成本，为TPE制品的高效生产提供保障。
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