模具分型面设计原则与技巧详解

01模具设计原则

确保产品外观质量及尺寸精度是模具分型面设计的首要原则。在模具分型面设计中，必须确保产品外观质量和尺寸精度得到满足。此外，在成型过程中，模具零件需要足够的刚性，因此分型面设计需提供相应的支持。同时，为了简化生产流程，分型面设计应尽量便于侧向抽芯操作。而在生产效率方面，分型面设计需有利于塑件的顺利脱模。最后，设计时需要考虑制造的便捷性，避免增加制作难度，设计分型面时需考虑加工的便捷性。

02分型面设计策略

> 斜面分型面

主要分型面为斜面时，斜面适当延伸并增加平面，有助于加工定位和模具拟合。在设计斜面分型面时，为便于加工定位和模具拟合，应在斜面延伸一段距离后，于分型面两端制作平面。

> 单曲面分型面

若主要分型面为单曲面，单曲面延伸设计帮助实现加工过程中的有效定位和模具适配。沿曲面方向将分型面延伸一段距离，之后在分型面的两端制作平面。

> 复合曲面分型面

对于复合曲面，处理时应遵循简单光顺的原则。复合曲面分型面遵循简化加工路径，减少EDM需求，提高效率。在设计这类曲面的分型面时，需考虑便于CNC加工，并尽量减少对EDM加工的需求。

> 延伸分型面设计

当主要分型面在产品方向上延伸时，可能会产生模仁料的尖角。分型面在外方向延伸需要处理尖角避免，提升模具寿命和适配性。沿着X、Y平面拉伸该面的PL线，从而消除尖角，这样不仅有助于模具的Fit模，还能延长模具的使用寿命。

> 枕位设计原则

在原身流模具中，当主要分型面在产品方向上发生拉伸或延伸时，大虎口定位的设置变得尤为重要。此时，分型面外部会形成显著的台阶，需要在此处设计尽可能大的圆角过渡。

> 1. 枕位长度和角度

枕位设计的长度和角度需要适中，过大复杂度增加，影响生产。枕位的长度应适中，过长会增加加工时间和模具调试的难度。

> 2. 枕位的连续设计

连贯设计多个枕位能简化制造过程，提高效率。若存在局部枕位的高度差异，或需要设计多处枕位，可以考虑将相邻的枕位连贯设计。

> R角和平台设计

在调整R角转角后，应尽可能地设计平台，以确保转角的顺畅与稳定。R角调整后增加平台设计确保加工顺畅，避免拟合困难。这样的设计不仅有助于简化加工流程，还能有效减少装配时的拟合问题。

03注意事项和总结

> 避免烂面设计

在分析面的拐角处，应避免出现烂面，这是设计时需要特别注意的。设计中应避免出现烂面，尽量采用拉伸、扩大等方式保证面的光顺。尽量避免使用扫描命令，而应采用拉伸、扩大和延伸等方法来使面保持光滑顺畅。