橡胶挤压管维护：5个步骤解决寿命短的问题

橡胶挤压管维护：5个步骤解决寿命短的问题

在混凝土泵、灰浆泵、盾构机等设备的运行系统中，橡胶挤压管作为核心易损件，其更换频率直接影响施工效率与运维成本。很多用户抱怨“新管用不了多久就坏”，其实问题往往不在于产品质量，而在于日常使用与维护不当。

事实上，一条优质橡胶挤压管在科学维护下，使用寿命可轻松达到200–300小时以上，远超行业平均水平。作为专业橡胶挤压管制造商，我们总结出5个实用维护方法，帮助您显著延长管材寿命，降低综合成本，提升泵送稳定性。

橡胶挤压管维护：5个步骤解决寿命短的问题

一、每次停机后及时冲洗管腔

混凝土或灰浆若残留在管内，会迅速硬化并附着在内壁，下次启动时造成局部堵塞或加剧磨损。

正确做法：

• 每次作业结束后，立即用清水或专用清洗球彻底冲洗管路；
• 对含纤维或高粘度浆料，建议增加一次稀释循环清洗；
• 长期停用前，务必确保管内完全干燥、无残留。

二、避免空转与干磨运行

橡胶挤压管依赖介质润滑降温。若在无料状态下长时间空转，滚轮反复挤压干管会导致局部过热、老化加速甚至烧焦开裂。

正确做法：

• 启动前确认料斗有足够浆料；
• 中途暂停超过10分钟，应排空或注入清水保护；
• 严禁“试机空打”或频繁点动测试。

橡胶挤压管维护：5个步骤解决寿命短的问题

三、定期检查管体状态，早发现早更换

橡胶管老化是一个渐进过程。若等到爆管才更换，不仅影响工期，还可能损坏泵体。

检查要点（每50小时或每周）：

• 表面是否有微裂纹、鼓包、硬化或“扁管”现象；
• 内壁是否出现沟槽、脱层或挂料严重；
• 泵送是否出现流量波动、异响或压力异常。

⚠ 一旦发现上述迹象，即使未破裂，也建议提前更换，防患于未然。

四、保持泵腔清洁，减少外部损伤

滚轮、压块上的混凝土结块或金属毛刺，会在运行中持续刮擦橡胶管表面，造成非正常磨损。

维护建议：

• 每周清理泵腔内部积料；
• 检查滚轮边缘是否光滑，必要时打磨或更换；
• 确保管体安装后无扭曲、打折，避免局部摩擦加剧。

五、按工况匹配使用，避免“超负荷服役”

不同配方的橡胶管适用于不同工况。若将普通管用于高压、高磨蚀或高温环境，必然导致寿命骤降。

橡胶挤压管维护：5个步骤解决寿命短的问题

科学使用原则：

• 普通房建 → NBR+纤维增强管；
• 高强度连续作业 → EPDM+钢丝增强管；
• 含粗骨料或腐蚀性介质 → 专用耐磨/耐化学配方管；
• 严寒或酷暑地区 → 选用耐低温或抗老化升级款。

结语：维护一小步，寿命一大步

橡胶挤压管的寿命，70%靠质量，30%靠维护。掌握这5个简单却关键的维护方法，不仅能将管材使用寿命延长50%以上，更能减少故障停机、保护泵体核心部件，实现真正的降本增效。

如果您希望“少换管、多干活、稳施工”，不妨从今天开始落实这些维护细节。我们作为专业厂家，还可为您提供免费维护手册、工况适配建议及寿命评估服务，助您把每一条橡胶挤压管的价值发挥到极致！