【赣出精品 智造先锋】上到火箭卫星 下到汽车手机 江西这家企业让废铜成了核心材料

废弃的铜线、铜块能干什么？

位于鹰潭的保太集团

给出的答案是

制作微晶磷铜球

江西保太集团铜材营销部长 姜伟

国内每五颗微晶磷铜球就有一颗是我们生产的。微晶磷铜球营业收入年增速已经超过了50%。

微晶磷铜球

是电路板镀铜的核心材料

早年被国外企业垄断

且多以矿石冶炼铜为原料

保太集团率先提出用再生铜作生产

业内并不看好

再生铜成分复杂

而磷铜球需达到99.9%高纯度

江西保太集团研发副部长 黄美凤

我们刚刚步入这一块的话，说句实话就是说跟人走路一样，走都不会走，就要跑是吧？所以觉得压力挺大的。

没有前路可循，保太技术人员把实验室设在生产线旁，取样测试随取随做。凭着这股“死磕”的劲儿，他们建立起了1200 种废料样本数据库，配合高精度光谱仪实时监测，实现生产智能调整，攻克纯度难关。成功迈过第一道坎，下一个难关又来了。磷铜球的晶粒越大，电镀越困难。微晶磷铜球的晶粒尺寸国标是不大于65微米，可保太人深知，唯有突破10微米,甚至5微米的尖端水准，才能在国际高端市场中占据一席之地。

江西保太集团研发副部长 黄美凤

我们用传统的工艺这种挤压生产出来的这个磷铜球的话，它的晶粒度都徘徊在80到100微米左右。反复试验了成百上千次，但是那个晶粒的话，还是比较粗大。当时我们大家都比较沮丧，就觉得这个不可能实现了。

困境中 当地政府牵线

中南大学等院所联合攻关

配套财政、金融等

全生命周期扶持政策

鹰潭市工业和信息化局副局长 姚洪东

对企业从技术研发-成果转化-市场运用全生命周期进行扶持，将研发周期平均缩短了30%以上。

100微米、80微米、40微米、10微米，一次次极限突破，合格的微晶磷铜球终于诞生。铜球落在托盘里的铛铛声，成为车间里最动听的乐曲。乘势而上，保太又瞄准全自动生产线。当时国内尚无先例，企业联合广州高校及设备厂家攻坚克难，最终建成全球首条全自动磷铜球生产线。综合生产效率提高了20%，能耗降低15%，平均晶粒尺寸稳定在5微米，站在了行业顶尖之处。

江西保太集团董事长 彭炳锋

接下来，我们准备打造15万吨再生铜项目，把磷铜球的年产能扩产到5万吨，将“一颗球”的经验延伸到“一片材”。让江西铜，不仅“智造”强，更“绿色”强。