零碳工厂里，藏着海辰储能的“下一盘棋”

当清晨的阳光掠过厦门火炬高新区同翔高新城的厂房穹顶，海辰储能厦门制造基地的光伏板已开始捕捉能量，转化为驱动生产线的绿色动力。

车间内，AGV机器人沿着预设轨迹无声穿梭，智能传感器实时调控着每台设备的能耗；窗外，经过净化处理的生产废水滋养着草坪，与远处的蓝天白云构成一幅和谐图景。

在ESG成为全球企业必答题的今天，这座2023年9月正式获得PAS2060碳中和认证的工厂，不仅在生产储存绿色能源的电池产品，其本身就是绿色制造的生动范本，更藏着海辰储能撬动全球能源变革的“下一盘棋”。

全球范围内，“双碳”目标已从政策倡议转化为企业生存发展的硬性指标。欧盟《碳边境调节机制》（CBAM）于2026年正式全面生效，目前已进入过渡期并逐步落地实施，美国《通胀削减法案》则强化绿色供应链要求，国际客户在采购时对碳足迹的核查愈发严苛。

在此背景下，海辰储能早在2022年就完成了厦门制造基地的温室气体盘查，并拿到储能电芯的碳足迹证书，其超前布局精准回应了全球产业变革的浪潮。这座零碳工厂的存在，不仅是企业社会责任的体现，更是其构筑全球竞争力的战略支点。

01 硬核减碳：构建全链路绿色制造体系

海辰储能的零碳实践，并非单一技术的堆砌，而是一套覆盖生产全流程的系统性解决方案，每一个环节都渗透着“极致减碳”的理念。光伏自发自用体系的搭建，是这场减碳革命的起点。

据企业公开信息显示，其与火炬新源合作的光储综合能源示范项目于2022年并网发电，该项目通过自主研发的储能电芯构建能源缓冲系统，将光伏电能高效存储并精准分配至生产线，年发电量可满足工厂一定比例的用电需求，显著降低碳排放。

智能能源管理系统则让减碳精度达到微米级。海辰将智能算法与IoT技术深度融合，构建起覆盖全制程的数据追溯网络，实时采集车间内数千个监测点的能耗数据。通过算法动态优化空调、空压机等辅助设备的运行参数，在保证生产环境达标的前提下，实现单位产品能耗的显著下降。

这种精细化管理带来的成效显著——当生产线切换产品规格时，系统能提前预判能耗波动，联动储能系统实现无缝调峰，避免能源浪费。

碳足迹追踪技术的应用，让减碳从生产端延伸至产品全生命周期。海辰搭建了碳足迹全生命周期管理平台，如同为每一颗电池配备了“碳账本”，从锂矿开采、原材料加工，到电芯制造、系统集成，再到物流运输和终端使用，全链条记录碳排放数据。

依托该平台，其核心储能电池产品碳足迹信息清晰可查，成为敲开欧洲高端市场的“绿色通行证”。在电池回收环节，海辰通过与上下游企业合作建立闭环体系，正极材料回收率达到行业领先水平，将资源循环利用的理念落到实处。

绿色材料的创新应用则从源头降低碳排放。海辰在电芯生产中采用新型水性粘结剂，替代传统油性粘结剂，不仅消除了VOCs（挥发性有机化合物）的排放，还实现了电极性能的提升。

在Pack环节，使用轻量化高强度铝合金外壳，相比传统钢材减少了大量材料消耗，同时提升了系统散热效率。这些材料创新不仅降低了碳足迹，更实现了环保与性能的双赢，相关技术细节可通过海辰储能技术白皮书查询。

02 绿色溢价：从成本投入到竞争优势

起初，零碳工厂的建设确实意味着更高的前期投入，但海辰储能用实践证明，“零碳”标签正在从成本中心转变为价值中心，释放出可观的“绿色溢价”。

这种溢价首先体现在市场准入上——随着欧盟将储能产品纳入碳足迹监管范围，许多国际大客户明确要求供应商提供全生命周期碳数据，而海辰凭借完整的碳足迹认证和PAS2060碳中和证书，在竞标中脱颖而出。2025年，海辰在欧洲市场的份额同比增长40%，匈牙利首套定制化储能项目、保加利亚55MWh储能项目等标杆工程的落地，印证了其绿色竞争力。

在北美市场，海辰的零碳优势同样凸显。美国得州因极端天气对储能系统的可靠性和低碳性提出双重要求，海辰不仅在当地建设年产能10GWh的生产基地，更将零碳制造理念复制到海外工厂。

其为北美得州Jaguar项目提供的储能系统，凭借低至50kg CO₂eq/kWh的碳足迹，较行业平均水平降低30%，获得客户长期合作订单。截至2025年上半年，海辰以全球储能电池及电力储能出货量双榜Top2的成绩领跑行业，累计出货量突破100GWh，零碳标签带来的市场认可度可见一斑。

“绿色溢价”还体现在融资成本和品牌价值上。近日，全球权威可持续发展评级机构 EcoVadis 披露最新企业社会责任评级结果，海辰储能首次参评即斩获 80 分高分，荣获 EcoVadis“金牌”评级。这一成绩使海辰储能跻身全行业参评企业前5%的领先行列，更创下国内储能企业迄今为止的最高分纪录，彰显了海辰储能在可持续发展领域的长期投入与领先实力。

2024年，海辰储能因在ESG领域的突出表现，荣获《能源》杂志颁发的“2023年ESG零碳领军企业奖”，这一荣誉使其在资本市场获得更高评级，融资成本较行业平均水平降低1.2个百分点。在金砖国家新工业革命伙伴关系论坛上，海辰的∞Cell1175Ah长时电池与钠电技术受到工信部领导的重点关注，其为阿拉善盟清洁能源基地、山东聊城“源网荷储云”项目提供的解决方案，成为金砖国家绿色能源合作的参考样本，品牌国际影响力持续提升。

更深远的价值在于，零碳制造推动海辰实现了从“产品供应商”到“绿色能源解决方案服务商”的转型。针对不同场景的低碳需求，海辰推出定制化方案——为AI数据中心提供长时储能系统，保障绿色用电；为海岛地区打造“光伏+储能”离网方案，解决能源短缺问题；为工商业用户设计峰谷套利系统，助力降低用能成本。这种以零碳技术为核心的多元化服务，让海辰在激烈的市场竞争中开辟出独特赛道。

03 行业远见：构建可持续发展生态

海辰储能的零碳布局，早已超越单纯的产品竞争，上升到构建可持续商业模式和行业生态的战略高度。从厦门总部基地到重庆西南智能制造中心，从山东长时储能一体化零碳产业园到美国得州生产基地，海辰每一个新基地的建设都以“零碳标准”为前提，形成覆盖全球的绿色制造网络。

其中山东产业园上下游产业链计划总投资超130亿元，整合了原材料生产、电池制造、系统集成等全链条资源，通过产业集群效应降低整体碳足迹，预计年减少碳排放超50万吨。

技术创新是海辰零碳战略的核心驱动力。今年以来，海辰储能持续跟踪前沿储能技术，通过高效协同攻克技术难题。2022至2024年，公司研发投入累计达12亿元；截至今年上半年，累计研发投入进一步增至约15亿元人民币。公司在全球范围内提交专利申请4,336项，已获授权2,118项。

在长时储能领域，海辰从2022年超前布局，如今已迭代出∞Cell1175Ah长时储能专用电池，衍生出1/2尺寸的∞Cell587Ah电池，实现安全、性能与经济性的最优平衡；全球首创的∞CellN162Ah钠离子电池，则开辟了锂钠“双赛道”的前沿探索，为零碳能源提供更多可能。这些技术突破不仅服务于自身制造环节，更推动整个储能行业向低碳化方向发展。

作为全球锂离子储能电池出货量GWh级别以上唯一专注储能领域的企业，海辰正以行业领军者的姿态，推动建立绿色产业标准。其参与制定的《储能电池碳足迹核算指南》，为行业提供了统一的碳数据核算方法；通过公开自身减碳案例和技术路径，带动上下游企业共同践行零碳理念。在海辰的带动下，其供应链中的12家核心供应商已启动碳足迹核查工作，形成“零碳供应链”生态雏形。

“让绿色能源惠及全人类”，这一印在海辰储能官网的使命，正在零碳工厂的每一个生产环节变为现实。从一颗电芯的低碳制造，到一个储能系统的绿色运行，再到一个能源生态的可持续构建，海辰用实践证明，企业的商业成功与环境责任可以并行不悖。

当全球能源转型进入深水区，海辰储能的零碳工厂不仅是其自身发展的“压舱石”，更为整个储能行业提供了“绿色发展”的中国方案。在这场关乎人类未来的能源革命中，海辰的“下一盘棋”，早已落子在可持续发展的广阔天地。