人民网报道：“凉感衣”到“无人厂”，魏桥纺织以科技创新重塑产业生态

11月13日，人民网以《“凉感衣”到“无人厂”，魏桥纺织以科技创新重塑产业生态》为题，对魏桥纺织以绿色与智能“双轮驱动”，推动产业转型升级的实践进行了报道。以下为报道全文：

滨州邹平，黄河三角洲腹地的 “中国棉纺织名城”，承载着山东纺织业的百年积淀。在这里，魏桥创业集团这一全球棉纺织领域的巨头，正以研发创意的“智”与智能化生产的“力”，让传统纺织产业焕发惊人活力。

近日，我们走进魏桥纺织研发创意成果展厅与智能化纺织工厂，实地探寻这家老牌企业以绿色与智能“双轮驱动”，在新旧动能转换浪潮中实现领跑的真正“密钥”。

展厅藏“奇布”，微米之间解除行业痛点

走进魏桥纺织研发创意成果展厅，柔和的灯光下，一件件看似普通的衣物却暗藏“黑科技”。公司生产的全棉凉感T恤，在接触到皮肤时，会给人带来一种清凉感，适用于夏季高温天气；而主打吸光发热的衣物，在外部光线照射下，可将吸收到的外界光线和人体散发的温度转化为热量，面料温度逐渐上升，暖意清晰可辨，适用于秋冬天气。

纳米纤维细度高但强力低，传统纺纱技术无法驾驭。魏桥创业集团与东华大学等高校科研单位开展产学研合作，共同攻关，以棉纤维为基体，通过镶嵌纺新技术实现了棉纤维与纳米纤维的跨尺度纺纱，通过发挥纳米纤维超强的表面效应，用极其微量的功能材料来实现棉类产品的功能化。全棉功能性纳米纤维复合纱线，既保留了纯棉的舒适质感，又赋予了面料“一凉一暖”温度可调节功能。

“全棉功能性产品从研发到生产再到销售，我们每一个环节都重视成本管控。并且，发挥企业的全产业链优势，从纺纱到织造、印染直到成品，都在企业内部完成，使得先进的产品也有优秀的性价比。目前，在多家一线服装和家纺品牌得到了应用，今年共创造经济效益1300多万元，顾客反馈产品的性能和市场接受度都非常好。”山东魏桥纺织科技有限公司总工程师吕治家说。

展厅内的陈列，实则是魏桥纺织创新实力的缩影。从抑菌防螨的母婴面料到耐磨抗皱的工装布料，从可降解的环保纤维制品到高支高密的高端家纺原料，创新产品的背后，是企业对产学研融合的深耕。魏桥纺织突破技术壁垒，深耕科技创新，凭借其自主研发的微纳米镶嵌纺技术，解锁纺织“黑科技”，“穿衣按需调节”的全新消费时代正从实验室走向市场。

工厂显“智慧”，万锭用工仅需十人

如果说科技研发是魏桥纺织的“创新大脑”，那么智能化纺织工厂就是其 “硬核肌肉”。

来到魏桥纺织智能化纺织工厂，我们并未看到传统纺织厂机器轰鸣、工人穿梭的场景，取而代之的，是一片井然有序的“无人车间”。

车间内，长达35千米的智能化轨道输送系统如银色脉络贯穿全场，从粗纱到产品入库都是全自动化运输，包装无需人工介入。5G激光导航的AGV运输小车灵活穿梭，稳稳承载着直径1米、重达50公斤的棉条筒，在梳棉与并条工序间精准转运；智能落纱粗纱机前，机械手自动完成落纱、换管、转运一系列操作，粗纱满纱通过轨道系统直达纱库，空管则自动返回落纱架，整个过程行云流水。

同时，车间配备智能化控制系统平台，管理人员随时随地都能通过终端设备查看各工序可视化画面，实现远程监控与管理。通过美国EFS电子配棉技术与自主构建的智能订单工艺大数据平台，系统可依据订单信息自动评估原料，制定最优配棉方案，不仅提升了原料利用率，更确保了纱线品质的稳定性。

从实验室成果到规模化生产，魏桥创业集团的“智能工厂”成为关键支撑。依托多年纺织经验与智能化升级，企业构建起独具特色的专家知识库、配棉系统及无缝化物流系统，基本实现了无人化作业。目前，生产效率提升超38%，万锭用工仅需10人左右，较传统模式减少80%。魏桥纺织的智能管理系统整体技术已达到国际领先水平，为纺织产业智能化发展发挥了示范引领作用。

从上世纪80年代初诞生至今，魏桥创业集团伴随改革开放的步伐，完成了从跟跑到并跑再到领跑的跨越。作为山东纺织服装产业的核心支柱企业，魏桥纺织的转型之路，正是山东制造业绿色化、智能化、高端化转型的生动缩影。

走出智能化工厂，阳光下的生产基地整洁有序，看不见浓烟废气，听不到嘈杂噪音。这家深耕纺织领域数十载的老牌企业，正以研发创新为笔、智能技术为墨，在黄河三角洲的沃土上，描绘出传统产业转型升级的创新画卷，为山东制造业高质量发展注入源源不断的强劲动能。