管理好库存就是赚钱，使库存维持在安全水平的方法与经验

在传统理解中，存货指的是存放在仓库中的商品。然而，从物流视角出发，由于商品在各个状态转换间不可避免地存在时间差，这段期间内未被使用的商品即构成库存。

库存一方面会占用大量资金，降低企业利润，甚至引发亏损；另一方面，它又能有效缓解供需矛盾，保证流通平稳，有时还能起到投机作用，为企业带来盈利。因此，库存问题是一个辩证的议题。一方面，我们需要不断提升经营管理水平，努力实现零库存；另一方面，我们也需面对现实，保持库存在一个安全水平，确保流通顺畅。

分类管理法

根据经典的28理论，20%的客户贡献了80%的利润，同样，20%的库存产品需要80%的管理精力。这一比例提示我们，在仓储管理中，并非所有产品都需要同等程度的关注。在资源有限的情况下，我们应该将注意力集中在关键因素上，增强管理的针对性，提高效率。

基于这一理念，分类管理法通过对产品重要性进行分类管理，识别出占用大量资金的少数商品，对它们进行重点管理和控制，而对占用资金较少的部分，则相对放宽管理。通常，企业根据这一原则将产品分为ABC三类。对于价值较低、价值变化小的产品（如C类），应保持较高库存以避免缺货；而对于价值变化大、占用价值高的产品（如A类），则应集中精力进行重点分析和控制，从而大量压缩库存、减少资金占用，建立合理、优化的库存结构。

准时制库存管理

当前，人们越来越重视准时制（JIT）库存管理制度，许多专家称之为“看板”管理。看板管理是一种利用卡片作为作业指示控制工具的管理方法，使生产、存储等环节按卡片指示协调一致，无缝配合，有效组织物流，满足用户需求，实现物流过程准时化和库存储备最小化，即零库存。

看板管理使用的卡片主要有两种形式：一种是领料卡片，注明所需原材料的名称和数量，用于向上道工序取货；另一种是生产卡片，注明所需生产的零部件的名称和数量，各道工序据此进行加工生产，供下道工序领用。这两种卡片与存放材料或零部件的存料箱一同，在上下两道工序间进行传递。每个工序的加工中心配备A和B两个存料箱，其中A箱储存本工序所需的上一道工序零部件，B箱则存放本工序加工完成后，供下一道工序使用的零部件。在取用A箱零部件时，需取出箱中的领料卡片。当A箱零部件用尽后，根据生产卡片指示，使用A箱的领料卡片和装满已加工零部件的B箱，提交给管理人员。管理人员将生产卡片与B箱一同送至存放地点，供下一道工序使用。通过看板，物流环节得以协调运行。

*看板管理的主要优势

看板管理有效降低了库存水平。库存成本随着存储费用上升而增加，看板管理根据客户需求量调整库存，实现零库存，降低成本。同时，看板管理强化了质量控制，要求各环节按看板要求提供服务，提高供应链管理水平，确保流程质量，满足客户需求。

*看板管理的规则

后道工序向前道工序领取原材料和零部件。看板随实物一起流动，下道工序携带领料看板按需向上道工序领取原材料。上道工序根据生产看板生产所需零部件。无看板不得盲目领用原材料或零部件及进行加工生产。不合格产品不得进入下一道工序。每个存料箱按卡片规定定量存储零部件。

*看板管理的实施要求

严格管理：各环节按预定生产进度计划连续生产，准时提供符合数量和质量要求的产品，防止过量库存或缺货。稳定产品质量：降低物品损耗，确保下一道工序正常生产和储运。良好基础设施：降低物品折损率，保证产品流通效率。

小结

1. 公司如何管理物流供应中的库存？

2. 公司库存管理的原则是什么？

3. 公司是否实行看板管理？

管理案例：追求零库存电脑制造商的市场成功不仅取决于产品与价格，还依赖于高效的物流体系和低库存管理。在传统销售模式中，制造商通常依据市场预测先行生产，并通过流通渠道将产品送达消费者。

电脑产品的物流体系极为复杂，涉及众多供应商，如板卡、芯片、软件供应商，以及分销商、经销商和货运企业。在此体系中，任何环节的供应短缺都可能对生产和销售产生重大影响。然而，电脑产品更新迅速，要求制造商实现零库存。

Acer将大量精力投入于优化这一体系。在生产工厂仓库，产品按类别储存。对于更新较慢的部件，如机箱、电源等，采用大量采购策略，以降低成本并加速生产。而对于主板、CPU等部件，则采用小批量、多次采购，根据订单需求采购，并保持少量安全库存。由于主板和CPU空运，这种采购方式同样满足生产需求。

在生产线上，许多工序可提前完成，如整机组装。因此，日常生产中可制造大量半成品，根据订单要求完成最终制造工程。质检合格的产品随即送往工厂货运企业卡车，完成批量订单后，产品被送往分公司或经销商仓库，实现零库存。

然而，这种管理方式存在缺货风险。若出现大量额外订单，按常规生产将导致信誉损失和客户流失。因此，需对这种情况进行控制和掌握。Acer通常采取两种手段：一是强化经销商管理，确保销售人员了解经销商经营情况、销售量和潜在客户，从而确定订单数量，降低突发性；二是根据洽谈成功的可能性，制定订单数量，将风险降至最低。在生产工厂中，采取一种防御性措施，即设立备用生产线。一旦订单量意外激增，工厂可迅速启用这些备用线，专注于生产额外增加的订单。在紧急情况下，工厂甚至可以将原本用于常规生产的零部件调拨至突发订单的生产中。采购部门会立即向供应商紧急订购所需部件，以补充库存的减少，确保常规生产量的稳定。

采用这两种主动与被动的应对策略，既满足了零库存的库存管理标准，又确保了生产效率的及时性，从而使得经销商的销售活动得以顺畅进行。

有什么好的库存管理软件推荐呢？一般商业贸易行业推荐使用易特仓库管理软件贸易版比较适合，主要管理库存的采购，销售出库等，如果是生产型企业推荐易特仓库管理软件生产版。