冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司全力加快30万吨硝盐项目建设

机械轰鸣声震耳欲聋，巨型塔吊挥舞长臂正在忙碌，工程车辆往来穿梭，头戴安全帽的建设者们在脚手架间穿梭……

进入11月份，在冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司30万吨硝盐项目建设现场，一派热火朝天的景象。作为冀中能源集团的重点建设项目和峰峰集团构建“1＋1＋N”产业格局的“重头戏”，该项目已进入收尾的冲刺阶段。

从蓝图绘就到钢架林立，从设备轰鸣到试运筹备，峰煤焦化人以“时不我待、只争朝夕”的劲头，攻克一个又一个难关，向着年底试生产的目标全力冲刺。

齐心协力攻难关 靶向施策“破梗阻”

“昨天两钠后工段管道安装滞后1小时，今天要调配2名焊工补位，厂家人员务必中午前到场对接！”

清晨8点，硝盐项目部会议室里，每天的协调平衡会准时召开，各方负责人围坐桌前，对着进度表逐项“啃硬骨头”。

该公司坚持“全周期管控、全要素保障、全链条发力”的工作推进思路，组建由安全、土建、设备骨干组成的项目部，构建起科学高效的项目建设推进体系。现场专班成员每日深入施工现场，与施工团队随时沟通——既依据总进度计划细化任务、明确节点，又按需调配资源，同时对钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序实行“旁站监督”，同步开展安全巡查，重点检查高空作业防护、临时用电规范等情况，实时纠正不规范操作行为，保障工程质量、施工进度与安全措施同步落实。

针对设备材料到货慢的问题，该公司成立了专项催货小组，安排专人连夜奔赴设备厂家驻点。通过与设备厂家实时对接，动态跟踪生产进度与物流运输情况，及时解决原材料短缺、生产工序卡顿等影响交货的问题，有效保障了硝酸钾冷冻机组、两钠后离心机等关键设备按期到厂。

严格把关保质量 守住项目“生命线”

为确保收尾工作“质量不打折、安全不松懈”，该公司推行“单体逐项核实＋尾项隐患台账管理”模式，由技术、安全、监理等部门组成核查组，对照设计图纸与验收标准，对两钠溶碱、两钠前、两钠后等15个单体建筑开展“地毯式”核查。针对核查发现的问题，建立“一隐患一台账”，明确整改责任人、整改措施与完成时限，实行“每日更新、每周销号”，做到问题不遗漏、隐患不遗留。

在设备调试过程中，出现两钠前氧化风机电机定子温度高的问题，严重影响了两钠前工段单机调试运行。技术团队立即联合设备厂家开展技术攻关，通过查阅设备技术手册、电机运行参数曲线等相关资料，最终确定为散热风道堵塞与润滑脂型号不匹配导致的温度异常。他们随即清理风道积尘，更换高温专用润滑脂，经过24小时试运行监测，电机定子温度稳定在正常范围，成功解决了该技术难题。

全力备战试运转 跑出建设“加速度”

为确保试运转工作顺利推进，该公司提前谋划、精准施策，从方案制定到手续跑办，从人员培训到应急准备，每一项工作都紧锣密鼓推进。

该公司组织技术专家编制《联合试运转实施方案》，并多次开会研究、反复论证，明确试运转范围涵盖吸收反应、转化反应、蒸发结晶干燥等全工艺流程，细化各系统启停参数，重点关注设备联动协调性与产品质量稳定性。制定了专项安全预案，针对高温、高压等风险点制定防控措施，组织开展泄漏处置、应急停机等实战演练。安排专人对接行业主管部门，提前准备试运转方案备案、特种设备使用登记等材料，主动邀请主管部门专业人员现场指导，确保试运转审批流程高效推进。考虑到车间职工多为新屯矿分流人员，化工基础知识薄弱，为他们量身定制了“外部取经＋现场实操”双轨培训，组织职工赴凤山化工公司系统学习工艺理论与操作规范，由班工长带头熟悉项目现场的设备布局、工艺流程；同时邀请凤山化工公司技术人员驻厂开展“一对一”实操指导，重点讲解氧化风机、三合一机组等关键设备的启停操作、参数调整及故障排查技巧，确保职工“学懂弄通、上手能战”。（曹睿 柳天悦）