热源厂烟囱防腐项目顺利竣工 保障热源安全

一、前期筹备：精准适配，夯实防腐基础

1.工况勘察与方案定制

技术团队结合热源厂烟囱运行参数（烟气温度、成分、湿度），采用无人机航拍 + 内壁检测机器人，全面排查原有防腐层破损范围（如鼓泡、剥落、穿孔）、筒壁腐蚀程度（壁厚减薄量、锈蚀等级），并取样分析冷凝水 pH 值（确认酸性腐蚀强度）；依据《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB 50726-2012），针对性选择防腐体系 —— 针对高温酸性环境，确定 “喷砂除锈 + 耐高温无机富锌底漆（120μm）+ 玻璃鳞片胶泥（2mm）+ 硅树脂面漆（80μm）” 三层防护方案，其中玻璃鳞片胶泥选用乙烯基酯型（耐温 220℃、耐酸腐蚀等级 1 级），确保与工况精准适配；同步编制《高空作业专项方案》《动火作业应急预案》，明确施工流程、安全防护标准及突发情况（如防腐层固化异常、高空设备故障）处置措施。

2.安全与技术准备

搭建全维度安全防护体系：在烟囱底部 25 米范围设置硬质隔离区，悬挂 “高温作业、禁止入内” 警示标识，配备消防沙池与灭火器材；内壁作业选用防爆型升降平台（配备双重防坠器、应急通讯装置），平台周边加装 1.2 米高防护栏与防坠网；施工人员需经 “高温防腐工艺 + 高空安全操作” 专项培训，持高空作业证、焊工证（如需局部焊接修复）上岗，岗前逐人进行安全技术交底，重点强调高温环境下防腐材料固化控制、有害气体（如树脂挥发物）防护要点。

3.材料与设备保障

按方案采购高品质防腐材料：耐高温无机富锌底漆（锌含量≥80%）、乙烯基酯玻璃鳞片胶泥（鳞片含量 60%-70%）、硅树脂面漆（耐温 250℃），进场时核查出厂合格证、耐温耐蚀检测报告，抽样测试玻璃鳞片胶泥的粘结强度（≥5MPa）与固化时间（常温 24 小时 / 高温 12 小时）；提前调试喷砂设备（选用铜矿砂，粒度 0.5-1mm，确保除锈等级达 Sa2.5 级）、高压无气喷涂机（适配高粘度底漆）、胶泥抹涂工具，储备防爆照明设备、气体检测仪（检测 VOC 浓度），避免因材料不合格或设备故障延误工期。

二、核心施工：精细管控，确保防腐实效

1.基材预处理：根治腐蚀根源

采用喷砂除锈工艺，彻底清除筒壁表面铁锈、旧防腐层、油污，除锈后 4 小时内完成表面清理，确保基材露出金属光泽，粗糙度达 50-80μm；

对局部壁厚减薄区域，采用不锈钢板贴补焊接，焊缝需经磁粉探伤检测，焊接后打磨平整，避免形成防腐死角；

用环氧腻子填补筒壁凹陷、针孔，干燥后打磨光滑，确保基材平整无缺陷，为防腐层施工奠定基础。

2.分层防腐施工：筑牢防护屏障

底漆施工：采用高压无气喷涂机涂刷耐高温无机富锌底漆，喷涂压力 15-20MPa，分 2 遍施工，间隔时间≥4 小时，确保涂层均匀无漏涂、流挂，底漆固化后用划格法检测附着力；

中间层施工：玻璃鳞片胶泥采用 “抹涂 + 滚压” 工艺，分 2-3 遍施工，每遍抹涂后用专用滚筒压实，排出内部气泡，确保鳞片排列均匀，胶泥固化前避免触碰，固化后检测厚度，用超声测厚仪逐点核验；

面漆施工：涂刷硅树脂面漆，采用刷涂 + 滚涂结合方式，重点关注边角、焊缝等易腐蚀部位，确保涂层全覆盖，面漆固化后检查外观，测试耐温性。

3.环境与过程控制

施工期间严格控制环境参数：温度保持 5-35℃，相对湿度＜85%，烟囱内部保持通风；高温时段减少露天作业，避免防腐材料因温度骤变出现收缩开裂；每道工序完成后，待防腐层完全固化方可进入下一道，杜绝未固化前扰动影响质量。

4.全程安全管控

专职安全员全程旁站监督：每小时检查升降平台运行状态、作业人员防护；动火作业需办理审批手续，现场配备监火人及灭火器材；定期用气体检测仪监测烟囱内部 VOC、CO 浓度，超标时立即停止作业，通风达标后方可复工，杜绝中毒、火灾隐患。