江苏
压铸模具面临熔融金属冲蚀和反复高低温引发的龟裂问题，核心需选用高纯净度、高热稳定性、高韧性的热作模具钢。
可瑞得CH318
作为经典的低硅高钼热作模具钢，硬度为 HRC48 - 52，具备均衡的韧性与抗热裂能力。采用气氛保护电渣炉生产，材质纯净，能减少内部杂质导致的裂纹问题。适合常规中高端铝合金压铸场景。
8433
这款低硅高钼型热作模具钢是压铸模具的高性价比优选。适配汽车发动机缸体等大型复杂铝合金压铸件，能将模具寿命较 H13 提升数倍，还可缩短 10%-15% 的压铸周期，特别适合追求寿命与成本平衡的批量生产场景。
HQ - 33
该钢专为高温热循环工况优化，热稳定性能达 H13 的 2 - 3 倍，硬度可达 HRC58 - 60。它采用气氛保护电弧炉炼钢技术，材质纯净度高，兼具良好韧性与回火抗软化能力，导热系数也优于 H13，散热快可避免局部过热。
LG 模具钢
它是高要求压铸场景的优选，硬度维持在 HRC54 - 58，强韧性使其即便受冲击弯折也不易断裂。其抗冲蚀性能优于 8407、8418 等常用钢材，可避免模具因热应力产生龟裂。适合一模多穴、产品表面无需二次加工的高精度铝合金压铸模具。
T403
该钢通过先进电渣重熔工艺精炼而成，钼与钒形成的碳化物大幅增强高温强度与耐磨性。它在 600°C 高温环境下性能稳定，既能抵抗熔融金属的化学侵蚀，又凭借高韧性缓解机械冲击带来的损伤，适合制造对尺寸精度要求高、工况中等强度的压铸模具。
若追求极致性价比，传统的 H13 钢可作为入门选择，但它仅适合对模具寿命和产品表面要求不高的基础压铸场景；若工况温度更高，可瑞得CH318的耐高温优势会更显著。
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