江苏
在塑胶模具中，细长零件对于模具钢的选择有着特殊的要求，直接影响细长零件模具的寿命和零件成型质量。优先选高韧性和中等硬度的模具钢，同时兼顾抗疲劳、抗开裂能力，避免硬度过高导致脆性断裂。
一、按成型场景选韧性适配的模具钢
1. 普通塑胶+ 细长型芯 / 镶件
推荐钢种：可瑞得CP133、4Cr13、H13
韧性特点：能承受细长件成型时的侧向压力，避免型芯弯曲或断裂。
2. 加玻纤塑胶+ 细长结构
推荐钢种：可瑞得CP136、ELMAX、DC53（真空淬火）
韧性特点：淬火回火后硬度 HRC50-52，韧性比普通不锈钢高 ，抗磨损 + 抗疲劳开裂，应对玻纤对细长型芯的冲刷和交变应力。
3. 高精度 / 复杂细长零件（如针状型芯）
推荐钢种：ASP23、V4E、M310
韧性特点：粉末冶金钢，杂质少、组织均匀，即使截面细小也不易脆断，同时保证高尺寸稳定性。
二、选钢关键原则
韧性与硬度平衡：细长件避免硬度超过 HRC55，硬度过高会导致韧性急剧下降，易在成型压力下断裂；
优先真空热处理：减少钢材内部应力，避免细长结构因热处理变形或产生内裂；
避开低韧性钢种：如 Cr12MoV（韧性差，适合厚大件），不适合做细长型芯 / 镶件。
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