北京
来源：滚动播报
（来源：中工网）
在桥梁建造过程中，后张法预应力混凝土、简支梁封锚混凝土的养护质量，直接关乎梁体使用寿命和行车安全。长期以来，该部位的养护主要依靠人工洒水并结合塑料薄膜覆盖的方式，这种方式不仅耗费时间和人力，用水效率低下，更难以维持稳定的湿度环境，容易导致混凝土强度不足或表面出现开裂问题，成为制约工程品质提升的一大难题。
针对这一行业普遍存在的难题，中铁六局丰桥公司秉持科技引领的理念，成功研发出一种可重复使用的封锚混凝土养护装置。这一成果实现了养护工艺从“人工控制”到“智能控制”的重大跨越，并在多个项目中得到推广应用，成效十分显著。
该装置集成了轻型折叠框架、高性能节水养护膜、蓄水系统和嵌入式喷淋机构，形成了一套封闭式的自动养护体系。其框架采用模块化设计，通过合页连接，能够灵活适应箱梁底板和腹板的复杂轮廓，可实现快速安装和折叠周转，极大地提高了施工效率，也充分体现了绿色循环利用的现代工程理念。
更为关键的是，该装置采用了内置的精准给水技术。水流通过水泵和管道输送至隐藏在框架内的喷淋管，再通过密布的微孔均匀渗透到外侧覆盖的混凝土节水保湿养护膜上。这种膜材就像一个“水分储备库”，利用高分子材料吸收并储存数百倍于自身重量的水分，并将其转化为固态晶体缓慢释放，从而在封锚区形成持久恒湿的微环境，彻底解决了传统养护方式中水分易流失的问题。
在实际应用中，该装置展现出诸多优势：它将工人从重复的洒水作业中解放出来，降低了人力成本；通过持续的智能保湿，显著提高了混凝土的强度均匀性和早期硬化质量。其可重复使用的特性，进一步降低了施工成本，实现了经济效益和环保效益的双赢。
该装置的成功研发与应用，是中铁六局丰桥公司将智能工装与精益建造深度融合的生动实践，标志着丰桥公司在桥梁关键工序装备化、标准化方面迈出了坚实的一步，为行业的高质量施工提供了可复制、可推广的创新方案。（工人日报客户端记者 赖志凯 通讯员 刘栋）
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