西林瓶容器密封性检测方法汇总 三泉中石提供多维度选择

容器密封完整性（Container-Closure Integrity，CCI）是无菌制剂研究与质量评价中的核心环节，也是保证产品在整个生命周期内维持无菌、稳定与安全的关键要素。若包装系统的密封性出现问题，即便产品在灌装时无菌，也可能在储存和运输过程中受到外界污染，导致失效甚至风险事件。因此，CCI 检测已成为全球药品监管机构重点关注的项目。

早在2013年，美国药典USP1207便首次以法规形式明确要求对容器密封完整性进行检测；而国内相关法规体系则起步稍晚。2020年，国家药品监督管理局药品审评中心（CDE）在《化学药品注射剂仿制药质量和疗效一致性评价技术要求》中明确提出密封性检测要求；2025年，国家药典委员会发布了《无菌药品包装系统密封性指导原则》，提出了多种无菌制剂包装的密封完整性检测技术及其适用范围与局限性，这也预示着密封性检测将逐步纳入药典规范之中。

微泄漏密封性测试仪

一、西林瓶密封完整性检测的重要性

作为无菌注射剂中最常见的包装形式之一，西林瓶（Vial）的密封完整性关系到产品是否能在储运过程中有效隔绝外界环境。无论是液体制剂还是冻干粉针，其封口区域（胶塞、铝盖、瓶颈）的密封性能都是关键质量控制点。三泉中石认为，针对不同剂型、不同状态的药品，选择科学合理的检测方法，是确保检测结果准确可靠的前提。

二、常用西林瓶密封完整性检测方法汇总

在国际标准和药典指导下，目前业界常用的CCI检测方法主要包括真空衰减法、压力衰减法、高压放电法等。这些方法各具优势，适用范围与灵敏度不同，企业应结合产品属性、检测需求和成本因素进行合理选择。

方法1：真空衰减法

方法灵敏度：1.0 μm – 5.0 μm

适用性：应用最广的确定性检测方法，适用于液体、固体包装系统，测试快速、非破坏性。

局限性：不适用于混悬液、乳状液、高黏度制品，如糖浆等；无法区分泄漏位置及单个或多个泄漏孔。

微泄漏密封性测试仪

方法2：压力衰减法

方法灵敏度：1.0 μm – 5.0 μm

适用性：适用于带顶空气体、无液体填充的包装，如冻干粉、固体粉末制剂。

局限性：无法检测液体泄漏，泄漏通道被堵塞时易误判，同样也是无法区分泄漏位置及单个或多个泄漏孔。

方法3：高压放电法

方法灵敏度：1.0 μm – 5.0 μm

适用性：适用于混悬液、乳状液、蛋白质类、生物制品等导电液体包装；检测速度快，可准确找到泄漏位置。

不适用于固体冻干粉、粉针或内容物非导电性样品；为定性检测，无法估计泄漏点尺寸大小。

三、检测方法的选择与互补

容器密封完整性检测并不存在“一种方法适用于所有剂型”的方案。
‍例如：

• 真空衰减法在检测低黏度液体和普通注射剂时灵敏度高、重复性好，是目前国际上应用最广的确定性方法。
• 压力衰减法则更适用于冻干粉针等固体制剂，能够准确判断包装泄漏情况。
• 高压放电法在检测乳状液、蛋白质制剂等高黏度产品时表现突出，可弥补真空衰减法的局限。

因此，三泉中石提醒，制药企业在选择检测方法时，既要综合考虑产品属性、检测灵敏度、检测效率与设备成本，也要结合企业既有的实验经验和生产实际，实现方法间的互补应用，以确保包装系统整体密封性的科学验证。

四、三泉中石——提供多方法综合解决方案

作为国内较早开展 CCIT技术研究与设备开发的企业，济南三泉中石实验仪器有限公司（Sumspring）长期专注于药品包装系统密封完整性检测解决方案的研发。公司先后参与了《无菌药品包装系统密封性指导原则》中附录方法中附1真空衰减法和附4压力衰减法的起草工作，并已帮助多家制剂企业顺利通过一致性评价。

无菌药品包装系统密封性指导原则

三泉中石研发的密封性检测系列产品覆盖多种主流技术路线：

• Leak-S 微泄漏密封性测试仪（真空衰减法）
• Leak-DS 微泄漏密封性测试仪（压力衰减法）
• Leak-HV 高压放电法密封性测试仪

凭借强大的研发能力、丰富的应用经验与完善的技术支持，三泉中石可根据企业产品特性，量身定制合理的检测方案，为制剂研发和生产提供全面的包装密封性检测解决方案，助力企业在无菌保障与质量一致性评价中更进一步。

结语：
西林瓶的密封完整性检测，不仅是药品包装验证的核心环节，更是制剂质量控制体系的重要组成部分。随着国内法规的不断完善与检测技术的持续发展，制药企业应更加注重方法科学性与结果可追溯性。Sumspring三泉中石将持续以专业的技术与创新的产品，助力药品包装质量控制的全面提升。