泰航研发新型钢包烘烤器,实现烤包和废钢预热双功能

# 泰航新型烤包器：钢铁行业的绿色高效新力量

在钢铁行业的发展进程中，提升生产效率、降低能耗以及减少环境污染一直是亟待解决的关键问题。泰航研发的新型烤包器，凭借其独特的全氧燃烧技术，实现了钢包烘烤与废钢预热的双重功能，为钢铁行业带来了显著的变革与进步。

全氧燃烧技术是泰航新型烤包器的核心亮点。传统的燃烧方式使用空气作为助燃介质，其中大量的氮气会带走大量热量，造成热损失。而泰航的新型烤包器使用纯度>90%的氧气替代空气，从根源上去除了氮气热损失，使得火焰温度能够达到2800℃以上。同时，燃料（如煤气或天然气）与纯氧直接混合燃烧，烟气量仅为传统空气燃烧的1/5 - 1/4。这不仅提高了燃料的利用率，减少了能源的浪费，还降低了后续处理烟气的成本和难度。

在钢包烘烤方面，新型烤包器展现出了卓越的性能。其热效率高达80%以上，相比蓄热式烤包器节能30% - 50%。这意味着在相同的能源投入下，能够获得更多的热量用于钢包烘烤，大大提高了能源的利用效率。在烘烤速度上，它更是表现出色，能够在10 - 15分钟内将钢包加热至1100℃以上，缩短烘烤时间30%以上。快速的烘烤速度使得钢包能够更快地投入使用，提高了整个生产流程的效率。而且，该烤包器能够使钢包内的温度场均匀分布，避免了局部过热的问题，从而延长了耐火材料的使用寿命，降低了更换耐火材料的成本。

废钢预热功能是泰航新型烤包器的另一大优势。在钢铁冶炼过程中，废钢的预热对于提高冶炼效率和降低能耗至关重要。新型烤包器能够在8 - 15分钟内将10吨废钢预热至1000℃，与冶炼节奏完美匹配。这不仅减少了废钢在冶炼过程中的加热时间，还降低了燃气消耗40% - 60%，同时NOx排放减少80%以上。预热后的废钢可以直接投入冶炼，提高了废钢比，降低了对原生铁水的依赖，有助于缓解铁矿石资源紧张的问题。

从环保与经济性的角度来看，泰航新型烤包器也具有显著的优势。由于无氮气介入，其NOx排放量比蓄热式低一个数量级，大大减少了对环境的污染。在设备投资方面，新型烤包器结构紧凑，投资比蓄热式低20% - 30%，而且维护成本也较低。这使得钢铁企业在采用新型烤包器时，不仅能够获得更好的生产效益，还能够降低前期的投资成本和后期的运营成本。

泰航研发的新型烤包器以其先进的全氧燃烧技术、卓越的钢包烘烤和废钢预热功能，以及良好的环保与经济性，为钢铁行业的可持续发展提供了有力的支持。相信在未来，这种新型烤包器将在钢铁行业得到更广泛的应用，推动钢铁行业朝着绿色、高效的方向不断发展。