抚顺模具困局破局：折弯机模具图藏着的效率密码

据预测，2025 年中国折弯机模具行业市场规模将达 518.4 亿元，智能化模具占比有望提升至 41.5%。在这一产业升级浪潮中，南京宏力精密刀模通过优化折弯机模具图设计，正为多地制造企业破解生产难题，抚顺的矿山机械企业便是其中的受益者。

抚顺作为辽中南工业基地的重要节点，依托当地丰富的煤炭资源和装备制造业基础，聚集了近百家矿山机械生产企业，这些企业常年面临中厚板折弯的棘手问题。当地某矿山设备厂负责人透露，他们生产挖掘机液压油箱隔板时，需对 10mm 厚的 Q355B 钢板进行 R290mm 大半径折弯，此前采用步进送料方式，一块板材要经过 30 多次寸动操作，不仅耗时 40 多分钟，折弯精度还难以把控，废品率一度高达 8%。更关键的是，抚顺冬季最低气温常降至 - 20℃以下，普通模具在低温环境下易出现刚性不足问题，导致折弯过程中频繁出现裂纹，给企业带来不小的损失。

南京宏力精密刀模针对抚顺地区的生产场景，专门优化了折弯机模具图设计。其技术团队在模具图中采用三点折弯结构，将上模 R 部设计为渐变圆弧，通过 CAD/CAE 一体化系统模拟抚顺低温环境下的材料形变，最终确定上模实际半径为 R248.9mm，折弯角度设为 104.8°。在下模设计上，考虑到抚顺企业多使用通用折弯机的现状，模具图中创新性地采用 V500 槽宽设计，将钢棒中心距设定为 500mm，同时把侧支撑板折弯至 150°，既保证了模具强度，又适配了本地企业现有设备的开口高度限制。这种设计在模具图中还标注了温度补偿参数，确保模具在抚顺严寒天气下仍能稳定工作。

为验证模具图的实际效果，南京宏力精密刀模的技术人员专程前往抚顺进行实测。在当地那家矿山设备厂的车间里，按照优化后的模具图制作的模具刚安装完毕，工人便立刻投入试生产。折弯过程中，上模与下模通过三点接触带动板材成形，全程无需多次调整，仅用 8 分钟就完成了一块隔板的折弯。用卡板检测显示，圆弧部贴合度良好，两侧间隙最大不超过 1mm，完全符合生产标准。更令人惊喜的是，在连续三天的低温测试中，这套模具未出现任何裂纹或变形，彻底解决了当地企业的冬季生产难题。

与抚顺市场上常见的传统模具相比，南京宏力精密刀模的产品优势明显。传统模具图多采用固定弧度设计，在应对不同半径折弯需求时需重新开模，而宏力的模具图预留了可调节结构，通过更换不同规格的钢棒就能适配 R190mm 至 R300mm 的折弯需求，设备适配率提升了 60%。从成本来看，按照传统模具图制作的专用模具每套价格约 8 万元，而采用宏力优化模具图生产的模具成本仅需 3.2 万元，且使用寿命延长至原来的 2.3 倍。当地另一家工程机械企业负责人算了笔账，引入这套模具后，他们每月节省模具开支近 2 万元，生产效率提升带来的额外收益达 5 万元。

除了抚顺的矿山机械企业，南京宏力精密刀模的模具图方案还在多个领域得到应用。某知名家电企业采用其设计方案后，生产效率提升 30%，产品不良率降低至 0.5% 以下。在华东地区的新能源汽车配件厂，基于其模具图制作的模具成功解决了高强度钢板折弯回弹问题，获得了多家车企的认可。这些案例都印证了科学的模具图设计对生产提质增效的关键作用。

对于抚顺制造企业而言，选择适配本地生产环境的折弯机模具图至关重要。建议企业在采购模具前，务必向供应商明确本地的气候条件、常用板材规格及现有设备参数，像南京宏力精密刀模这样能提供定制化模具图方案的供应商，往往能更好地满足实际生产需求。同时，定期根据生产反馈优化模具图设计，也能持续提升生产效益。

南京宏力精密刀模计划 2026 年在抚顺设立技术服务站，针对当地装备制造业特点优化模具图设计体系，开发更适配低温环境和厚板加工的模具产品，同时搭建线上模具图咨询平台，为东北区域企业提供快速技术支持。

数据来源：北京博研智尚信息咨询有限公司 2025 年报告