烟囱外壁防腐修复项目正式竣工 提质防护安全运行

一、施工工序

（一）安全与环保管控：全程无死角

1. 高空作业安全：每日施工前检查高空设备（吊篮钢丝绳磨损量≤10%、防坠器灵敏有效），作业人员必须系双钩安全带（挂钩分别固定在不同锚点）、穿防滑鞋，携带防腐工具时用带绳工具袋；蜘蛛车作业时支腿下方垫钢板（避免地面沉降），作业半径内禁止站人；遇 5 级以上大风、雷雨、高温（≥35℃）或低温（≤5℃）立即停工，雨后检查筒壁基面湿度（含水率≤8% 方可继续施工）。
2. 防腐作业安全：施工人员接触防腐材料时佩戴防毒面具（N95 级以上）、耐酸碱手套、防护服，避免皮肤直接接触；作业区域设置轴流风机（风量≥200m³/h），确保溶剂挥发气体及时排出；严禁在防腐施工区域吸烟、进食，施工后及时清洗手部、面部。
3. 环保管控：基面清洗废水经沉淀池处理（加中和剂调节 pH 值至 6-9）后排放，禁止直接流入土壤或下水道；防腐废料（如旧涂层碎片、废弃涂料桶）分类存放，废弃涂料桶交由有资质单位处置；打磨粉尘实时收集，避免随风扩散，每日清理防尘布上的粉尘并运至合规处置点。

（二）核心修复工序：细节定品质

1. 基面处理：确保防腐层附着力

• 旧层铲除与清理：对旧防腐层脱落、空鼓区域，用角磨机配合钢丝刷铲除旧层（砖结构烟囱需避免破坏砖体表面，混凝土烟囱需铲除至露出坚实基材）；局部锈蚀点用喷砂设备除锈（至 Sa2.5 级，露出金属本色）；用高压水枪（水压 2-3MPa）冲洗基面，去除浮灰、油污、盐分，自然晾干至含水率≤8%（用含水率仪检测）。
• 缺陷修复：对筒壁裂缝（宽度＜0.3mm），用环氧腻子填补平整，打磨光滑；对砖体酥化、混凝土蜂窝麻面，先凿除松散部分（至坚实基层），用聚合物水泥砂浆分层填补（每层厚度≤10mm，压实无气泡），养护 7 天后打磨平整，确保基面整体平顺（平整度偏差≤3mm/m）；若存在钢结构支架（如爬梯支架），除锈后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），避免支架锈蚀影响防腐层整体效果。

2. 分层防腐施工：保障耐久性能

• 底漆涂刷：采用无气喷涂机喷涂环氧底漆（或环氧富锌底漆），喷涂顺序 “自下而上、分段推进”（每段高度 3-5m，避免涂料流挂），用湿膜测厚仪实时监测厚度（环氧底漆湿膜厚度≥80μm，对应干膜≥60μm；环氧富锌底漆湿膜厚度≥100μm，对应干膜≥70μm）；边角、爬梯连接处等喷涂不到位的区域，用毛刷补刷，确保无漏涂、针孔；底漆涂刷后静置 24 小时（常温下），待完全干燥后进入下一道工序。
• 中间层 / 防腐胶泥施工：若为涂料体系，喷涂环氧云铁中间漆（湿膜厚度≥150μm，干膜≥100μm），干燥 24 小时后轻磨（用 400 目砂纸去除表面颗粒）；若为胶泥体系，用抹刀分层抹涂玻璃鳞片胶泥（每层厚度 1-1.2mm，总厚度≥2mm），每道胶泥涂抹后用辊筒压实（排出气泡），养护时间≥48 小时（常温下），确保胶泥与基材、胶泥层间粘结紧密。
• 面漆涂刷：喷涂丙烯酸聚氨酯面漆（或耐候防腐面漆），分 2 遍施工，第一遍湿膜厚度≥120μm（干膜≥80μm），干燥 24 小时后打磨；第二遍湿膜厚度≥100μm（干膜≥70μm），总干膜厚度≥150μm（涂料体系）；涂刷过程中用色差仪实时比对涂层颜色（与标准色卡偏差≤ΔE2），避免出现明显色差带；烟囱顶部、底部收边处按设计坡度施工，确保涂层边缘整齐，无雨水积存隐患。

（三）过程巡检：实时纠偏

1. 工序巡检：质检员全程旁站，每完成一道工序开展检查：基面处理：检查旧层铲除是否彻底、缺陷修复是否平整，用附着力测试仪检测底漆附着力（≥5MPa）；防腐层施工：用干膜测厚仪抽检涂层厚度（每 10㎡测 1 点，达标率 100%），目视检查有无流挂、针孔、气泡，用电火花检测仪检测玻璃鳞片胶泥（电压≥15kV，无漏电现象）；
2. 发现问题立即整改（如流挂处打磨后补刷、针孔处点涂修复、气泡处切开重新抹涂），留存整改前后对比照片。
3. 隐蔽验收：底漆干燥后、中间层 / 胶泥施工前，组织建设单位、监理单位进行隐蔽验收，确认底漆厚度、附着力达标，签署《工序验收单》后方可继续施工。

二、竣工验收

（一）施工单位自检

1. 外观与性能自检：全面检查烟囱外壁防腐层（无漏涂、流挂、色差，表面光滑平整，胶泥层无裂缝）；用干膜测厚仪复测总涂层厚度（涂料体系≥180μm，胶泥体系≥2mm）；用划格法检测面漆附着力（划格后无涂层脱落），用盐雾试验仪抽检局部涂层（模拟 1000 小时盐雾环境，无锈蚀、起泡）；记录自检数据，整理《自检报告》。
2. 现场清理：拆除高空作业设备、围挡、废水回收池，清理施工场地杂物、废料；冲洗地面残留的防腐材料残渣，平整场地，恢复至施工前状态（如修复破损绿化带、清理施工痕迹）。

（二）联合验收与整改

1. 资料提交与现场核验：向建设单位、监理单位提交验收资料（含防腐修复方案、材料合格证、检测报告、自检报告、工序验收单、施工照片、环保处置证明）；组织三方联合验收，现场核查防腐层外观、厚度、附着力，随机抽检 5-8 处关键点（如顶部收边、爬梯连接处、原破损修复区），用电火花检测仪全范围检测胶泥层绝缘性，确认符合设计要求与防腐标准。
2. 问题整改：若验收中发现局部色差、厚度不达标、胶泥层漏电等问题，制定针对性整改方案（如色差处局部重刷、厚度不足处补涂、漏电处切开重新抹胶泥），限期完成后重新验收，直至全部合格。

（三）移交与售后

1. 资料与场地移交：验收合格后，向建设单位移交完整技术资料（含竣工图纸、防腐层维护手册、验收报告），手册中明确日常维护要点（如每季度清理表面灰尘、避免强酸强碱接触、定期检查涂层完整性）、质保期（涂料体系质保 3 年，胶泥体系质保 5 年，质保期内涂层脱落、腐蚀免费维修）。
2. 运维培训：对运维人员开展培训，讲解防腐层保养禁忌（禁止用尖锐工具刮擦、避免高温物体直接接触）、常见问题处理方法（如局部小面积脱落可按 “清理基面 - 补底漆 - 补中间层 - 补面漆” 流程修复），提供厂家技术支持联系方式，确保后期运维规范。

三、安全注意事项

1. 防止防腐层脱落失效：严格把控基面处理质量（旧层铲除彻底、含水率达标、缺陷修复平整），按厂家要求控制材料配比与养护时间，避免因基面处理不当、材料未干透导致附着力不足。
2. 规避高空与化学安全事故：高空设备每日检查，作业人员全程合规防护；防腐施工时做好通风与个人防护，配备应急解毒、灼伤药品，杜绝高空坠落、化学中毒风险。
3. 避免环保投诉：废水达标排放、废料合规处置，提前告知周边企业 / 居民施工时间，减少噪声、粉尘、溶剂气味影响，及时响应环保诉求（如调整施工时段、加强通风降味）。