水环真空泵轴承位磨损修复技术要点！

关键词：水环真空泵轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

某企业两台运行八年之久的水环真空泵（2# 泵与 4# 泵），因长期未拆检维护，相继出现轴承损坏并引发轴承位严重磨损故障，给企业生产带来极大隐患。本文将详细介绍该企业采用索雷碳纳米聚合物材料技术，实现水环真空泵轴承位磨损现场快速修复的全过程。

设备故障现状

该企业两台水环真空泵主轴轴径均为Ф190mm，配套轴承型号为 NUP238E1。其中 2# 泵轴承位磨损深度达 1.5mm，4# 泵磨损深度为 0.40mm，且两台设备的磨损宽度均为 55mm。由于设备已连续运行八年未进行拆检，轴承的损坏直接导致轴承位与轴承配合间隙异常增大，引发设备运行振动加剧、噪音升高，若不及时修复，将可能造成主轴进一步损伤、密封失效等更严重的故障，甚至导致整条生产线停工停产，给企业带来巨大的经济损失。

传统修复方式的局限

针对水环真空泵轴承位磨损问题，传统的修复方式主要包括补焊后机加工、更换主轴或轴承座等。补焊工艺容易导致主轴产生热应力变形，影响设备的精度和使用寿命；更换主轴或轴承座则需要拆卸整个设备，不仅维修周期长（通常需要数天甚至数周），还需投入大量的人力、物力成本，同时会造成企业长时间停工停产，间接损失难以估量。此外，传统修复方式的耐用性和稳定性也难以满足设备长期稳定运行的需求，修复后易出现二次磨损的情况。

索雷碳纳米聚合物材料技术修复全过程

为解决传统修复方式的痛点，该企业选择了索雷碳纳米聚合物材料技术进行现场修复，整个修复过程仅用时 7 小时，具体步骤如下：

（1）查看泵轴承位磨损情况，确定定位面后测量直径尺寸并做记录；

（2）用氧气乙炔表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力；

（3）无水乙醇清洗修复表面，安装工装空试是否合适；

（4）空试完成后，按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和至均匀无色差为止；

（5）把调和好的索雷SD710H材料涂抹在修复面上，安装工装到位；

（6）加温固化，提高材料性能并且可以快速固化；

（7）拆卸工装，确认无误后清除多余材料用时7小时，最后装配轴承到位开机无异常；

索雷碳纳米聚合物材料技术的核心优势

与传统修复技术相比，索雷碳纳米聚合物材料技术展现出了不可替代的优势，主要体现在以下几个方面：

1、快捷性：整个修复过程仅用时 7 小时，实现了现场快速修复，大幅缩短了维修周期，避免了企业长时间停工停产，为企业争取了宝贵的生产时间。

2、稳定性与耐用性：索雷碳纳米聚合物材料具有优异的粘结强度、抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性，修复后形成的修复层与金属表面结合紧密，能够承受设备运行过程中的振动、冲击和摩擦，确保设备长期稳定运行，有效避免二次磨损。

3、免拆卸修复：无需拆卸整个水环真空泵，仅对轴承位磨损部位进行局部修复，极大地减少了维修过程中的人力、物力投入，降低了维修成本。

综合效益显著：在保证修复质量和使用效果的前提下，该技术不仅减少了故障修复时间，还最大限度地降低了企业因停工停产造成的直接经济损失和间接损失，帮助企业实现整体利益的最大化。