烘缸轴颈磨损见过这么省心的修复方法吗？

关键词：烘缸轴颈磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

某企业纸板机在运行过程中，因烘缸轴承（型号 NU218）意外损坏，导致直径 90mm 的轴承位出现严重磨损，磨损量高达 10mm。该烘缸工作环境温度常年维持在 170-190℃的高温区间，给修复工作带来了极大挑战。此前企业曾尝试在周检修期间采用局部补焊定位的方式应急恢复生产，但补焊工艺不仅未能彻底解决磨损问题，反而加剧了轴颈损伤，导致设备停机时间延长，严重影响了企业的正常生产节奏和经济效益。

精准对接：索雷工业量身定制修复方案

在企业面临生产困境之际，索雷工业凭借在设备磨损修复领域的丰富经验和技术积累，成为了企业的合作首选。接到需求后，索雷工业技术团队第一时间深入现场勘查，并结合企业提供的详细设备参数（轴承位直径 90mm、磨损直径 10mm、工作温度 170-190℃、轴承型号 NU218）进行全面分析。

技术团队发现，传统补焊工艺之所以失败，核心原因在于高温环境下补焊区域易产生热应力集中，导致轴颈材质发生变化，同时补焊层与基材的结合强度不足，无法承受设备运行时的负载和振动。针对这一痛点，索雷工业决定采用耐高温高分子聚合物金属修复材料，搭配成熟的 “索雷工装” 工艺进行现场修复。该修复材料具备优异的耐高温性能（可长期承受 200℃以上高温）、超强的粘结强度和良好的耐磨性，能够完美适配烘缸轴承位的工作环境；而 “索雷工装” 工艺则通过精准定位、模具辅助等方式，确保修复后的轴承位尺寸精度高、表面光洁度好，无需对轴颈进行二次加工即可直接安装轴承。

高效修复：4 小时重启生产，成果显著

在制定详细的修复方案后，索雷工业技术团队与企业生产部门密切配合，利用设备短暂的停机窗口开展修复工作。令人惊喜的是，整个修复过程仅用了4 小时便全部完成。修复完成后，经检测，轴承位的尺寸精度完全符合设备要求，表面光洁度达到安装标准，修复层与基材结合牢固。企业随即对烘缸轴承进行安装，设备顺利启动运行。

烘缸轴颈磨损现场修复过程如下：

1、烘缸轴颈磨损情况

2、采用工装修复工艺

3、修复效果

4、安装轴承

与传统补焊修复相比，索雷碳纳米聚合物材料技术不仅大幅缩短了停机时间（从原本的数天缩短至 4 小时），而且修复成本更低、使用寿命更长，为企业节省了大量的维修费用和生产损失，赢得了企业的高度认可。