上海禹轩WA42F46衬氟安全阀，助力盐湖海纳聚氯乙烯氯化氢项目

精准对接氯化工艺，破解高危介质管控难题

作为盐湖海纳 50 万吨 / 年聚氯乙烯一体化项目的关键配套，氯化氢装置承担着氯乙烯合成的原料供给重任，其生产过程涉及氯气与氢气的混合反应，不仅产出腐蚀性极强的氯化氢气体，还存在三氯化氮积聚爆炸、系统超压泄漏等多重风险。上海禹轩针对性交付的 WA42F46 衬氟安全阀，凭借定制化技术特性，成为该装置安全运行的核心保障，彻底解决了传统阀门在氯化氢工况下易腐蚀、密封失效的行业痛点。

技术特性升级，适配氯化氢工况严苛要求

氯化氢生产需面对介质强腐蚀、反应放热剧烈、压力波动频繁等严苛条件，WA42F46 衬氟安全阀通过三重技术突破实现精准适配：

• 超强耐腐适配性：阀体内腔采用 3mm 厚 F46 衬里层，可耐受 99% 浓度氯化氢气体及含氯杂质介质的长期侵蚀，且在 - 85℃至 150℃温度区间保持稳定性能。这与氯化氢合成中 “气体冷却后温度波动大、介质腐蚀性强” 的工况完全匹配，避免了普通金属阀门 3-6 个月即腐蚀穿孔的问题。
  
• 防爆级压力控制：采用预压缩弹簧与精准调校技术，在 0.5-1.2MPa 典型工况下启闭压差控制在 12% 以内，响应时间小于 0.3 秒。针对氯化反应绝热温升可达 895.3K 的风险，阀门能在压力异常瞬间开启泄压，防止系统因热失控引发爆炸。经 72 小时盐雾 + 氯气混合腐蚀试验验证，其压力控制精度在盐湖高盐环境下仍保持稳定。
  
• 零泄漏安全密封：创新采用 “衬氟波纹管 + PTFE 密封环” 双重防护结构，泄漏量低于 1×10⁻⁶Pa・m³/s，远优于德国 IV 级标准。这一特性可有效杜绝氯化氢气体泄漏 —— 该气体遇水即形成强腐蚀盐酸，且浓度达 3000mg/m³ 时可致人瞬时死亡，零泄漏设计为现场人员筑牢安全防线。
  

全流程安全赋能，支撑循环经济落地

WA42F46 衬氟安全阀在氯化氢装置的关键单元实现全场景防护，为项目创造多重价值：

• 关键节点安全兜底：在氯气与氢气混合器、氯化氢合成炉、冷却器等核心设备上，阀门实时监控系统压力。当混合气体比例失衡导致压力骤升时，可立即泄压至安全范围，避免类似 “某化工厂氯冷凝器穿孔引发连环爆炸” 的事故风险，为年产 24.5 万吨一期 PVC 装置提供原料供给保障。
  
• 降本与环保双重收益：相较于传统哈氏合金阀门，该产品采购成本降低 40%，且免维护周期延长至 2 年，预计每年减少运维费用超 80 万元。其耐腐特性减少了设备腐蚀损耗，配合零泄漏设计，使氯化氢尾气回收率提升至 99.5%，契合项目 “资源 - 产品 - 再生资源” 的循环经济定位。
  
• 极端环境适配优势：针对柴达木盆地高海拔、强紫外线、昼夜温差大的特点，阀门采用耐候性外壳与防结霜结构设计，在 - 20℃至 120℃环境中仍能稳定运行，解决了进口阀门在低温环境下密封件易脆裂的问题。

国产装备突围，树立氯化工艺安全标杆

此次 WA42F46 衬氟安全阀批量应用于盐湖海纳氯化氢项目，标志着国产特种阀门已具备高端氯化工艺适配能力。相较于依赖进口阀门的同类项目，上海禹轩通过定制化研发实现了 “技术性能对标进口、成本与服务优于进口” 的突破。从原料气处理到产品输送的全流程防护方案，不仅为盐湖海纳项目筑牢安全防线，更为国内聚氯乙烯、有机合成等领域的氯化工艺装备国产化提供了可复制的实践样本。