热电厂水塔维修项目圆满竣工 完善设施保障

一、施工准备

（一）合规与方案筹备

1. 手续办理与风险评估：优先办理《高空作业许可证》《有限空间作业许可证》（塔内维修用），若涉及焊接、切割作业需额外办理动火许可；若水塔高度超 60m 或存在结构倾斜风险，委托第三方机构开展结构安全评估，出具《冷却塔结构稳定性报告》；联合电厂运维部门、设备厂家开展故障排查，明确维修范围（如筒壁裂缝修补、填料更换、淋水装置修复、防腐层翻新、爬梯加固），编制专项维修方案，细化拆除顺序、修补工艺、安全防护措施，报建设单位、住建部门、特种设备监管部门审批。
2. 技术勘察与数据留存：用全站仪检测水塔整体垂直度（允许偏差≤3mm/m，高度超 50m 时偏差需≤15mm），用裂缝宽度仪记录筒壁裂缝分布（标记位置、长度、宽度，区分 “活性裂缝” 与 “静态裂缝”）；用内窥镜检查塔内填料堵塞、腐蚀情况，测量填料破损率（若超 30% 需整体更换）；拍摄水塔外观、内部结构高清照片，建立维修前后对比档案，为后期验收提供依据。

（二）材料与设备筹备

1. 材料选型与验收：根据水塔工况（高温、高湿、户外暴晒、循环水腐蚀）选用专用材料：结构修补：混凝土裂缝用环氧砂浆（粘结强度≥3MPa、抗渗等级 P8），露筋修复用环氧树脂钢筋防锈漆；冷却系统：填料选用 PVC 淋水填料（耐高温≥60℃、抗老化等级≥UV5000h、亲水性强），淋水喷嘴选用 ABS 材质（耐磨、不易堵塞，开孔率符合设计要求）；防腐防护：塔体外壁用丙烯酸聚氨酯面漆（耐候性、抗紫外线，光泽度≥80%），塔内潮湿区域用玻璃鳞片胶泥（耐酸腐蚀、耐温≥120℃）；
2. 所有材料进场前核验出厂合格证、性能检测报告，抽样进行适配性测试（如环氧砂浆与原混凝土粘结强度、填料冷却效率模拟试验）。
3. 设备调试与检查：配备专项设备并完成调试：高空作业：蜘蛛车（额定荷载≥200kg，作业高度覆盖水塔顶部）、吊篮（配备双防坠器，每日检测制动系统）；维修操作：混凝土裂缝注浆机（压力范围 0.2-0.8MPa）、高压清洗机（压力≤5MPa，避免损伤填料）、小型吊装设备（电动葫芦，用于塔内填料运输）；安全防护：有限空间通风机（风量≥300m³/h）、有毒气体检测仪（检测硫化氢、氨气，量程 0-100ppm）、应急救援担架（适配塔内狭窄空间）；
4. 设备需贴 “合格标识”，并留存调试记录（如葫芦起吊重量测试、清洗机压力校准数据）。

（三）人员与现场筹备

1. 人员培训与交底：组建专业维修团队，核心成员需持《高空作业证》《有限空间作业证》《焊工证》（涉及焊接时），且有 3 年以上冷却塔维修经验；组织岗前培训，重点讲解：安全规范：高空作业双钩安全带佩戴要求（高挂低用，挂钩固定在专用锚点）、塔内作业 “通风 - 检测 - 作业” 三步流程；工艺要点：裂缝注浆压力控制（微裂缝 0.2-0.3MPa，宽裂缝 0.5-0.6MPa）、填料安装平整度要求（偏差≤2mm/m）；
2. 开展技术交底会，发放《维修作业指导书》，明确各岗位责任（如高空组负责筒壁修补、塔内组负责填料更换、监护组负责安全监督）。
3. 现场布置与防护：在水塔周边 50m 范围内划定警戒区，设置 2.5m 高硬质围挡，悬挂 “高空作业禁止入内”“有限空间作业危险” 标识；在水塔底部铺设防渗漏土工膜（面积覆盖维修区域，避免冷却水、修补浆液污染土壤），设置废水回收池（容积≥5m³）；搭建材料堆放区（距警戒区≥10m，分类存放防腐材料、填料模块，远离火源）；配备急救箱（含止血药、烧伤膏、骨折固定夹板）、干粉灭火器（每 20㎡1 具），制定高空坠落、气体中毒、火灾应急预案，并组织演练。

二、施工工序

（一）安全管控：零容忍原则

1. 作业过程管控：高空作业：每日检查蜘蛛车支腿稳定性、吊篮钢丝绳磨损情况（磨损量超 10% 立即更换），作业人员携带工具用工具袋，严禁抛掷；遇 5 级以上大风、雷雨、高温（≥35℃）或低温（≤5℃）立即停工；有限空间作业：塔内作业前开启通风机 30 分钟，检测氧气浓度（≥19.5%）、有毒气体浓度（硫化氢≤10ppm），达标后方可进入；外部设 2 名专职监护人员，每 15 分钟沟通一次，配备应急救援绳（一端固定在塔外牢固点）；动火作业：清理作业点周边易燃物（如防腐漆桶、填料碎屑），铺设防火毯，动火结束后用灭火器熄灭余火，留存监护记录。
2. 环境与设备监控：实时监测维修区域粉尘浓度（≤0.5mg/m³，超标时开启雾炮机）、废水 pH 值（6-9，超标时加中和剂调节）；每日记录设备运行状态（如注浆机压力、清洗机流量），发现异常立即停机检修。

（二）分系统维修：精准解决故障

1. 塔体结构维修（保障安全基础）

• 裂缝修补：微裂缝（宽度＜0.3mm）：用钢丝刷清理裂缝表面灰尘，注入环氧树脂浆液（压力 0.2-0.3MPa），固化后用砂纸打磨平整，涂刷界面剂；宽裂缝（宽度≥0.3mm）：沿裂缝开槽（宽 15mm、深 20mm），清理槽内碎屑，涂刷环氧底漆，分层填充环氧砂浆（每层厚度≤5mm，压实无气泡），表面粘贴碳纤维布（宽度超裂缝两侧各 50mm），养护 7 天；
• 露筋与蜂窝修复：凿除松散混凝土（至坚实基层），用钢丝刷除锈钢筋（露出金属光泽），涂刷防锈漆，分层涂抹高强修补砂浆（每层厚度≤10mm），用靠尺检查平整度（偏差≤3mm/m），养护 14 天；
• 基础加固：若基础存在沉降裂缝，用压力注浆法注入水泥 - 水玻璃浆液（压力 0.6-0.8MPa），填充缝隙；修复破损散水坡，设置排水坡度（≥3‰），避免雨水渗透。

2. 冷却系统维修（保障散热效率）

• 填料更换：拆除旧填料：从塔内顶部向下分段拆除，用电动葫芦吊运至地面，分类堆放（可回收 PVC 料与废料分开）；清理塔内：用高压清洗机冲洗塔内支撑梁、淋水层，去除结垢（避免堵塞新填料）；安装新填料：按设计间距铺设填料模块，模块之间用专用卡扣连接，确保拼接严密（无间隙），用水平仪检查平整度（偏差≤2mm/m），顶部用压条固定（防止风吹移位）；
• 淋水装置修复：更换破损的淋水喷嘴（安装时校准角度，确保喷淋均匀），清理喷嘴孔内杂物；检查喷淋管道，对腐蚀穿孔处进行补焊（用不锈钢焊条），焊接后做水压试验（压力 1.2 倍设计压力，保压 30 分钟无泄漏）。

3. 防腐与附属设施维修

• 防腐层翻新：表面处理：塔体外壁用喷砂除锈（至 Sa2.5 级），去除旧漆皮、锈蚀；塔内用角磨机打磨（至 St3 级），清理油污、粉尘；涂装施工：塔体外壁按 “环氧底漆（厚度 60μm）+ 丙烯酸聚氨酯面漆（厚度 80μm）” 涂刷，分 2 遍施工（间隔 24 小时）；塔内潮湿区域涂刷玻璃鳞片胶泥（分 2 层，总厚度≥2mm），固化后用电火花检测仪检测（无针孔漏电）；
• 附属设施加固：检查爬梯、检修平台，对松动螺栓进行紧固（扭矩值符合设计要求），焊接处补涂防锈漆；更换损坏的安全护栏（高度≥1.2m）、踢脚板（高度≥150mm）。

（三）质量巡检：实时纠偏

1. 过程巡检：质检员全程旁站，每完成一道工序开展检查：结构修补：用裂缝宽度仪复查裂缝闭合情况，敲击环氧砂浆表面（无空鼓声）；填料安装：抽查填料平整度、拼接严密性，用卷尺测量间距（偏差≤5mm）；防腐涂装：用涂层测厚仪检测厚度（达标率 100%），目视检查无流挂、漏涂；
2. 不合格项需立即整改（如空鼓处凿除重补、漏涂处补漆），留存整改记录。
3. 关键工序验收：对塔体裂缝修补、填料安装、防腐涂装等关键工序，组织建设单位、监理单位联合验收，签署《工序验收单》后方可进入下一道工序。