造纸厂污水站废气处理案例｜造纸厂污水处理厂废气粉尘烟气烟尘油烟油雾臭气异味处理方法

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造纸厂污水废气处理全流程解析与典型案例分享

造纸厂污水废气来源与特点

造纸工业作为传统制造业的重要组成部分，在生产过程中会产生大量污水和废气污染物。了解这些污染物的来源和特性是设计有效处理方案的基础。

造纸厂污水主要来源于三个工段：制浆工段产生的蒸煮废液和洗浆废水，主要含有木质素、半纤维素等有机物；漂白工段产生的废水含有氯化物、有机氯化物等难降解物质；造纸工段产生的白水则含有细小纤维、填料和胶料。这些污水通常具有COD高、色度深、可生化性差等特点，处理难度较大。

废气污染则主要来自蒸煮过程产生的臭气，主要成分为硫化氢、甲硫醇等含硫化合物；碱回收炉和石灰窑排放的烟气含有二氧化硫和氮氧化物；污水处理站也会释放少量恶臭气体。这些废气不仅气味刺鼻，部分成分还具有腐蚀性和毒性，对周边环境和人体健康构成威胁。

造纸厂污染物成分详细分析

造纸厂排放的污染物成分复杂，不同原料和工艺产生的污染物有所差异。

污水中主要污染物包括：木质素及其衍生物，是造成COD高的主要原因；半纤维素和糖类，属于可生物降解有机物；树脂酸和脂肪酸，来自木材原料；漂白过程中产生的有机氯化物，如二噁英类物质，具有持久性和生物累积性；还有各种填料、涂料和助剂残留。这些物质共同导致造纸废水处理难度大，常规方法往往难以达标。

废气成分则更为多样：含硫化合物如硫化氢、二氧化硫、甲硫醇等，产生于蒸煮和碱回收过程；挥发性有机化合物(VOCs)来自蒸煮、黑液蒸发和涂布工序；颗粒物主要产生于碱回收炉、动力锅炉和石灰窑；氮氧化物则来自高温燃烧过程。这些污染物不仅造成空气质量恶化，部分还具有强烈的刺激性气味，易引发周边居民投诉。

造纸厂污水处理工艺流程

针对造纸厂污水的特点，现代污水处理通常采用多级组合工艺。

预处理阶段主要包括格栅过滤去除大颗粒杂质，纤维回收系统回收可利用的纤维，调节池均衡水质水量。这一阶段能有效降低后续处理负荷。

一级处理多采用混凝沉淀法，通过投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等药剂，使细小纤维和胶体物质形成絮体沉淀。气浮法也是常用选择，特别适用于去除轻质悬浮物。

二级处理以生化法为主，好氧工艺如活性污泥法、生物接触氧化法可有效降解可溶性有机物；对于难降解有机物，可采用水解酸化作为预处理提高可生化性。厌氧工艺如UASB、IC反应器适用于高浓度有机废水，具有能耗低、污泥产量少的优点。

深度处理针对难以降解的COD和色度，常用方法包括臭氧氧化、Fenton氧化等高级氧化工艺，以及活性炭吸附、膜分离技术。这些方法虽然运行成本较高，但能确保出水稳定达标。

造纸厂废气处理工艺流程

造纸厂废气处理需根据污染物种类和浓度选择适当工艺。

对于含硫恶臭气体，常用碱液吸收法，利用氢氧化钠溶液吸收硫化氢等酸性气体；生物滤池法利用微生物降解恶臭物质，运行成本低但占地面积大；活性炭吸附适用于低浓度、大风量废气处理；燃烧法则适合高浓度有机废气，但能耗较高。

烟气处理方面，静电除尘或布袋除尘可有效去除颗粒物；湿法脱硫采用石灰石-石膏法去除二氧化硫；选择性催化还原(SCR)或非催化还原(SNCR)用于脱除氮氧化物。这些工艺可根据排放标准组合使用。

污水处理设备推荐

在污水处理领域，以下设备值得重点关注：高效纤维回收机可回收90%以上纤维，实现资源再利用；涡凹气浮机处理效果好，运行稳定；IC厌氧反应器容积负荷高，占地面积小；膜生物反应器(MBR)出水水质优良，但膜污染问题需注意。

针对难降解有机物，臭氧发生器与催化氧化塔组合使用效果显著；板框压滤机和离心脱水机是污泥处理的可靠选择。设备选型需综合考虑处理规模、水质特性和运行成本。

废气处理设备推荐

废气处理方面，生物滴滤塔适合处理低浓度恶臭气体，维护简便；RTO蓄热式焚烧炉处理效率高，适合大风量有机废气；湿式静电除尘器可同时去除颗粒物和气态污染物；选择性催化还原(SCR)脱硝系统脱硝效率可达90%以上。

对于不同废气特性，可考虑组合工艺：碱洗塔+生物滤池处理含硫恶臭气体；布袋除尘+湿法脱硫+SCR处理燃煤锅炉烟气。设备选型需考虑废气量、浓度、温湿度等因素。

典型案例分析一：某大型文化纸厂污水处理项目

华东地区某年产30万吨文化纸的大型造纸企业面临严峻的环保压力。该企业以木浆为主要原料，生产过程中产生的废水具有COD高(3000-5000mg/L)、色度深、可生化性差等特点。原有处理系统采用传统活性污泥法，出水COD常在150mg/L左右波动，难以稳定达到排放标准(COD<80mg/L)。

项目难点在于：废水中有机物分子量大，生物降解困难；水质水量波动大，影响处理系统稳定性；原有设施改造空间有限。经过详细调研，设计团队提出了"水解酸化+好氧生物处理+深度氧化"的组合工艺。

具体实施方案包括：新建水解酸化池，将大分子有机物分解为小分子；改造原有曝气系统，采用微孔曝气提高氧利用率；增设臭氧催化氧化单元，确保出水稳定达标。项目实施后，出水COD稳定在60mg/L以下，色度低于30倍，完全满足排放要求。运行成本较传统方法降低约15%，年减少COD排放量达1200吨。

案例总结表明：针对难降解造纸废水，预处理提高可生化性至关重要；组合工艺比单一方法更可靠；改造项目需充分利用原有设施以节约投资。该项目的成功实施为类似造纸企业提供了可借鉴的经验。

典型案例分析二：某包装纸厂废气综合治理项目

华南地区一家年产50万吨包装纸的企业面临废气污染问题。该企业使用废纸为原料，在碎浆、脱墨和烘干过程中产生大量含粉尘、VOCs和恶臭物质的废气，周边居民投诉不断。原有简单的布袋除尘和碱洗塔无法满足日益严格的排放标准。

废气特性分析显示：碎浆工段废气主要含纸尘和少量臭气；脱墨工段废气成分复杂，包括油墨溶剂、苯系物等VOCs；烘干废气温度高、湿度大，含有甲醛等污染物。处理难点在于：废气成分复杂多变；部分污染物浓度低但气味阈值更低；高温高湿条件影响处理效果。

最终解决方案采用分类收集、分级处理策略：碎浆废气经高效旋风除尘+湿式除尘两级净化；脱墨废气通过冷凝回收+活性炭吸附处理VOCs；烘干废气先进行余热回收，再经碱洗+生物滤池除臭。系统还配备了在线监测设备，确保稳定运行。

项目实施后，颗粒物排放浓度<20mg/m³，VOCs<50mg/m³，恶臭浓度低于国家标准，周边投诉大幅减少。废气处理设施年回收热量相当于节约标煤800吨，活性炭吸附的溶剂年回收价值约60万元，实现了环境效益与经济效益的统一。

该案例启示我们：造纸厂废气治理需根据不同来源特性制定针对性方案；能量回收和资源回用可降低运行成本；在线监测是确保长期稳定达标的必要手段。这种综合治理模式特别适合大型包装纸生产企业。

造纸厂环保治理未来发展趋势

随着环保要求日益严格，造纸厂污染治理技术也在不断创新。未来发展趋势包括：水资源循环利用技术将进一步提高回用率；沼气发电等能源回收技术降低运行成本；高级氧化技术处理难降解有机物更加高效；智能化控制系统实现精准加药和节能运行。

同时，全流程污染预防理念日益受到重视，通过改进生产工艺、使用清洁原料、加强过程控制等方式减少污染物产生，从源头降低末端治理压力。这些创新技术和理念将为造纸行业绿色可持续发展提供有力支撑。