广东
干法隔膜生产线废气治理案例
项目背景
山东某新能源材料公司专注于干法锂电池隔膜生产，原有简易活性炭吸附装置已不能满足日益严格的环保要求。企业投资800万元进行废气治理设施升级改造，要求处理后废气达到山东省《挥发性有机物排放标准》第Ⅱ时段限值。
废气特性分析
干法工艺废气与湿法有显著不同：
原料干燥工序：含微量己烷蒸汽，浓度约800-1500mg/m³
熔融挤出工序：产生聚丙烯热分解产物，含低碳烯烃和烷烃
拉伸工序：释放少量添加剂挥发分(抗氧剂、爽滑剂等)
收卷工序：含极少量油雾和粉尘
废气总风量20000m³/h，特点是浓度波动大(300-2000mg/m³)，温度变化范围广(常温至180℃)。
工艺流程设计
根据"分质处理、梯级净化"原则，采用以下工艺路线：
分级收集系统：
高温废气(>80℃)单独收集经余热锅炉回收热量
常温废气直接进入处理系统
核心处理技术：
预处理：旋风除尘+静电除油
主处理：活性炭吸附-氮气脱附回收系统
采用双罐设计，一吸一脱连续运行
脱附气体经冷凝回收90%以上的有机溶剂
回收溶剂纯度达95%，可回用于生产
末端保障：
配置备用催化氧化装置处理不可回收组分
安装颗粒物在线监测仪
系统特别设计了防爆措施，所有电气设备符合ExdⅡBT4防爆等级。
运行成效
系统稳定运行后的检测结果表明：
非甲烷总烃排放浓度均值12.3mg/m³
颗粒物排放<10mg/m³
溶剂回收率91.5%，年回收己烷约80吨
余热回收年节约蒸汽3000吨
设备噪音<75dB(A)
项目不仅解决了环保问题，还通过资源回收创造了经济效益，投资回收期约3.5年。该案例被当地环保局列为VOCs治理示范项目。
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