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案例:某汽车配件厂喷塑废气治理项目
项目背景
该汽车配件厂位于华东地区,主要生产汽车金属零部件,喷塑工艺用于产品表面防腐和装饰。由于环保要求升级,原有简单的粉尘收集系统无法满足非甲烷总烃和颗粒物的排放标准,需进行废气处理系统改造。
废气成分及来源
废气主要来源于喷塑工序中的粉末喷涂和固化环节:
喷粉阶段
:产生细微塑料粉尘(主要成分为环氧聚酯粉末),粒径多在10-50μm。
固化烘道
:温度达180-200℃时,涂层中的有机溶剂(如少量苯系物、酯类)挥发,形成VOCs废气。
处理工艺流程
采用"旋风除尘+滤筒除尘+活性炭吸附脱附+催化燃烧"组合工艺:
预处理
:喷粉室废气先经旋风除尘器去除大颗粒粉尘(效率约60%)。
精细过滤
:通过脉冲滤筒除尘器(过滤精度0.3μm)拦截剩余粉尘,效率达99%。
VOCs处理
:烘道废气与过滤后的喷粉废气混合,进入活性炭吸附床(碘值≥800mg/g),吸附饱和后通过120℃热空气脱附,浓缩废气进入催化燃烧炉(催化剂为铂钯合金,反应温度300-350℃)彻底分解为CO₂和H₂O。
最终效果
经第三方检测,排放浓度:颗粒物≤8mg/m³、非甲烷总烃≤15mg/m³,低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值。系统运行能耗降低35%,年减少VOCs排放约12吨。
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