电厂烟筒外壁写大字项目顺利竣工

一、施工前：精准筹备不踩坑

1. 明确需求与合规审批：确认大字内容（如电厂名称、安全标语）、字体（宋体、黑体等）、尺寸、颜色，需符合航空警示要求（避免与航标色冲突）；办理高空作业许可、动火许可（若涉及），编制专项方案（含高空防护、防风措施）并审批。
2. 现场与基面准备：检测烟囱结构稳定性，清理表面灰尘、浮锈、油污，修补裂缝、凹陷，确保基面干燥平整；划定 30 米以上警戒区，设置防护网、警示标识，禁止无关人员进入。
3. 材料与设备保障：选用电厂专用耐温防腐油漆（耐高温≥150℃、抗紫外线、抗酸雨），进场前核验合格证；准备高空作业设备（吊篮、卷扬机）、字体定位工具（激光投线仪、卷尺）、涂装工具（专用写字刷、喷枪），设备需经安全检测。
4. 人员与技术交底：挑选有高空写字经验的施工队，全员培训高空安全操作、应急处理；提前在地面放样模拟字体比例，明确字体定位基准（如烟囱中心线、底部基准线），确保高空施工精准。

二、施工中：严控细节保质量

1. 安全管控不松懈：作业人员必须系双钩安全带、穿防滑鞋，吊篮需配备防坠器；遇 5 级以上大风、雨雪、高温（≥35℃）或低温（≤5℃）立即停工；每日检查设备绳索、连接件稳定性，严禁违规操作。
2. 字体定位精准化：用激光投线仪校准字体水平与垂直位置，按地面放样比例，用粉笔或可擦标记笔在烟囱表面勾勒轮廓，反复核对尺寸、间距，确保字体端正、比例协调。
3. 涂装工艺规范化：按 “底漆修补→字体底色涂刷→字身涂刷→罩光漆防护” 流程施工，每道漆干燥至规定时间（通常 24 小时以上）再进行下一道；控制油漆厚度（单道 30-50μm），避免流挂、漏涂，确保字体边缘清晰、颜色均匀。
4. 实时巡检整改：安排技术人员全程旁站，重点检查字体定位精度、涂层附着力，发现字体歪斜、漏涂等问题立即停工整改，不带着问题进入下一道工序。

三、竣工后：验收闭环保达标

1. 施工单位自检：对照需求检查字体外观（无流挂、气泡、褪色）、尺寸偏差（≤5cm）、涂层厚度（符合设计要求），用附着力测试仪检测涂层牢固度，整改不合格项。
2. 联合验收：提交验收资料（含施工方案、材料合格证、检测报告、施工照片），联合建设单位、监理单位现场验收，确认字体清晰、耐久性能达标，符合电厂安全与美观要求。
3. 售后与移交：明确质保期（通常 2-5 年），提供后续维护方案（如定期清洁、补漆）；移交完整施工资料，确保后续维护有依据。

四、关键风险规避

• 避免字体歪斜：以烟囱结构基准线为参照，分段定位、多次复核，借助激光工具提升精准度。
• 防止涂层脱落：严格把控基面处理质量，确保无油污、锈蚀，选用与烟囱基材匹配的专用油漆。
• 应对天气影响：提前查看天气预报，合理安排施工时段，预留天气延误的缓冲工期。