烟囱旋转梯除锈刷漆项目顺利竣工 锈迹防腐防护

一、前期筹备：精准诊断与物资保障

• 现场检测与规划：联合钢结构检测机构，用超声波测厚仪逐段检测旋转梯壁厚、扭矩扳手复核螺栓紧固度，绘制 “旋转梯锈蚀分布图”，明确每段除锈优先级与材料用量；根据旋转梯螺旋角度（30°）、踏步间距（300mm），定制专用喷砂与喷涂工具，提前调试设备参数；
• 人员与设备准备：组建专业团队，开展 “旋转梯除锈规范 + 高空作业安全” 专项培训；准备喷砂设备、高压水枪、漆膜测厚仪等工具，提前采购足量涂料与不锈钢配件，确保施工连续推进。

二、施工攻坚：分步骤落实质量与安全

1. 预处理阶段：先用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗旋转梯表面积尘、油污，顽固粉尘用钢丝刷手工清理；拆除锈蚀卡死的螺栓，对断裂焊缝做标记，确保后续修复无遗漏；
2. 喷砂除锈阶段：每段施工前在下方铺设防尘布（收集砂料与锈渣），使用小型喷砂枪逐件除锈，控制喷砂压力（0.6-0.8MPa），确保钢构件表面无可见氧化皮、锈蚀；除锈后 2 小时内涂刷环氧富锌底漆，防止二次锈蚀；
3. 结构修复阶段：对开裂焊缝重新焊接，焊后用角磨机打磨平整，涂刷环氧补口漆（干膜厚度≥100μm）；更换全部锈蚀螺栓，用扭矩扳手按设计值（60N・m）紧固，对减薄扶手加装不锈钢抱箍，确保连接牢固；
4. 涂层施工阶段：底漆实干后（24 小时）涂刷氯化橡胶面漆，分 2 道施工（第一道实干后再喷第二道），采用便携喷涂机均匀喷涂，踏步、扶手等易磨损部位额外增加 1 道面漆；对螺旋连接处、螺栓头部等死角，用毛刷手工补涂，确保无漏涂；
5. 质量复检：每道涂层完成后，用漆膜测厚仪检测厚度（总厚度≥180μm），用划格法检测附着力（底漆≥5MPa、面漆≥3MPa）；全部施工后，检查旋转梯整体平整度、涂层均匀度，对漏涂、流挂部位及时修补。

三、安全管控：全时段筑牢防护底线

• 作业人员全程佩戴双钩安全带（分别连接旋转梯扶手与独立生命线），穿戴防滑鞋、防尘口罩、护目镜，随身携带应急通讯设备；
• 每日开工前检查风速（超 5 级暂停高空作业）、喷砂设备压力、安全绳牢固度；旋转梯下方设置 10 米半径警戒区，禁止无关人员进入；
• 喷砂作业时保持通风，避免砂尘浓度过高；焊接作业时配备灭火器，防止火花引燃防尘布，全程零安全事故、零质量返工。

四、验收环节：多维度核验项目成果

• 性能检测：第三方检测机构报告显示，旋转梯涂层附着力达标（底漆 5.3MPa、面漆 3.2MPa），盐雾测试（500 小时）无锈蚀，螺栓紧固度符合设计要求；
• 功能验收：运维人员模拟攀爬巡检，验证旋转梯承载稳定性（加载 300kg 无变形）、踏步防滑效果，确认无踏空、卡顿风险；
• 合规验收：通过安监、质检与业主三方联合验收，各项指标符合《固定式钢梯及平台安全要求》GB 4053.2 与《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB 50224。