普利生微纳3D打印设备：助力“十五五规划”高科技产业蓄势待发

“十五五规划”中指出，从量子计算到商业航天，从核聚变到脑机接口，未来五年的科技竞赛已悄然拉开帷幕。然而，在这场科技冲刺背后，一个共通的底层瓶颈正日益凸显——高端制造领域普遍存在的“精度焦虑”。

当航空航天的精密构件受限于0.1mm复杂流道的完美成型，当新能源电池的散热模块在轻量化与高导热之间艰难平衡，当生物医疗的微器件被微米级精度与生物相容性的双重要求所束缚——这些跨行业、跨领域的“卡脖子”难题，本质上都指向同一命题：谁能率先在微观尺度上实现制造的极致精准、稳定与高效，谁就能在新一轮科技竞争中掌握主导权。

作为深耕微纳3D打印设备领域的本土企业，上海普利生三维科技有限公司（以下简称“普利生”）始终以 “解决实际生产痛点” 为核心，从突破材料+精度的微纳打印技术瓶颈，到研发适配多行业的定制化设备，再到构建“设备+工艺+服务”的全链条支持，已帮助上千家企业跳出“精度不够、成本太高、周期太长”的困境。

核心技术：设备硬实力，决定制造上限

普利生微纳3D打印设备的核心竞争力，源于底层技术突破 —— 从精度控制到材料兼容，再到生产效率，每一项都瞄准高端制造的实际痛点。

设备搭载自主研发的亚像素微扫描技术（SMS）最小打印精度达2μm，尺寸公差控制在±5μm内，表面粗糙度Ra≤0.8μm，可一次性成型10μm孔径的微流道、17μm杆径的精细结构，满足半导体封装、医疗微器件的严苛要求。

实现大幅面、高精度的无拼接痕迹打印——消除了因拼接导致的精度损失和结构缺陷，确保成型件在全幅面范围内保持一致且连续的超高精度。

普利生不仅具备微纳3D打印设备的研发生产能力，还实现了微纳结构精密件的批量生产。目前普利生实验室有约40台微纳3D打印设备，已经实现3D微纳结构精密件批量生产

材料适配：设备技术赋能，让材料 “精准成型 + 稳定量产”

普利生微纳3D打印技术可用光敏树脂、陶瓷（氧化铝、氧化锆、碳化硅等）、金属材料（不锈钢等）进行3D打印，使得针对不同需求选择合适的材料成为可能。

光敏树脂：覆盖“功能化+精细化”需求

医疗级树脂：可打印生物相容性树脂制成的微创护具，2μm精度确保产品质量；

电子级树脂：适配耐高温、绝缘性强的树脂，用于电子元件封装，打印的 0.1mm厚绝缘层无针孔，绝缘性能达标；

光学级树脂：支持高透光率（90%以上）树脂成型，可制作内窥镜端头的透明成像腔（最小壁厚50μm），光路无干扰，满足高清成像需求。

陶瓷：攻克 “精密成型 + 性能稳定” 难题

氧化铝陶瓷：可打印20μm微孔的工业喷嘴，致密度达95%以上，耐磨性能比传统注塑件提升数倍，适配半导体清洗、电池涂覆等场景；

氧化锆陶瓷：支持3μm针尖的空心微针成型，生物相容性达标，适用于细胞注射、精准给药，针尖锋利度与耐用性远传统针具；

碳化硅陶瓷：打印的芯片散热基板（含40μm孔径）散热效率比玻璃基板提升40%，满足高功率芯片散热需求。

金属（不锈钢等）：实现 “高精度结构 + 批量生产”

不锈钢（如 316L、304）：可打印含复杂流道的连接件（流道最小直径 0.5mm），致密度达 98% 以上，耐腐蚀性强，适配化工、医疗植入场景。

支持小批量到中批量生产，尺寸偏差小于5μm，直接降低生产成本。

全周期设备服务：从 “选设备” 到 “量产落地”，全程护航

对企业而言，“买到高精度设备” 只是第一步，“用设备稳定量产” 才是核心目标。普利生围绕设备构建 “全周期服务体系”，解决从选型到运维的所有顾虑。

售前：精准匹配，选对设备

技术团队上门调研生产场景，明确零件精度、材料类型、日产量需求，输出 “设备型号 + 参数设置 + 成本测算” 的定制方案；

协助优化零件结构，提出 “适配性建议”，例如调整微流道尺寸以提升打印效率，避免设计浪费。

售中：快速落地，无门槛启动

专业工程师上门完成设备安装、参数校准，确保精度达标，同时对接车间水电、冷却系统等配套设施；

开展 “设备操作 + 参数调试” 专项培训：操作人员掌握基础启停与日常维护，技术人员学会根据材料调整能量、扫描速度等核心参数；

售后：稳定运行，长期保障

7×24小时在线技术支持，相关技术问题快速响应，核心部件（如光源、扫描系统）故障及时上门维修。

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