输送带清扫器刮不干净？调整角度+换刮刀技巧！建议收藏

输送带清扫器刮不干净？调整角度+换刮刀技巧！在煤矿、电厂、物流等行业，输送带清扫器刮不干净是常遇到的难题。残留的物料不仅会造成浪费、污染环境，还会加速托辊和皮带磨损，甚至引发跑偏、撕裂等故障。其实不用急着换设备，掌握角度调整和刮刀更换技巧，就能轻松解决问题。

关键一步：找准角度，清扫效率提升50%

清扫器刮不干净，80%是角度没调好。角度太小会导致刮擦力度不足，物料残留多；角度太大不仅增加皮带阻力，还会加剧刮刀磨损，甚至引发皮带跑偏。不同类型清扫器，角度要求有差异，掌握以下技巧准没错。

聚氨酯刮板清扫器：这是最常用的类型，接触角度需严格控制在30°-45°。调整时用角度尺测量，先松开支架固定螺栓，轻轻转动支架至标准角度，再拧紧螺栓。若装的是V型刮板，要确保V型顶点对准输送带中心线，偏差不能超过5mm，否则易出现单侧漏刮。

合金刮板清扫器：重点不是角度而是间隙，需预留1-2mm间隙，避免金属刮板直接磨损滚筒。要是输送带是钢丝绳芯带，必须选带缓冲垫的合金刮板，调整时兼顾缓冲效果和贴合度。

核心技巧：选对刮刀+换对方法，耐用又高效

刮刀是清扫器的“牙齿”，磨损或选型错误都会导致清扫失效。聚氨酯和碳化钨是主流材质，选对才能不花冤枉钱。

选刮刀看3点：轻中载、输送粉尘或细小颗粒（如粮食、面粉），选聚氨酯刮刀，成本低且不伤皮带，清扫效果达90%以上；重载、输送矿石、煤块等磨料性物料，选碳化钨刮刀，耐磨性是聚氨酯的10-15倍，寿命可达6-12个月；还要看皮带速度，聚氨酯适配≤2.5m/s，碳化钨适配≤4m/s。

滚刷式清扫器：核心是保证滚刷轴线与滚筒轴线平行，误差不超过1mm。高度调整也关键，刷毛与输送带表面接触深度2-3mm最合适，过深易脱毛，过浅扫不干净。

换刮刀3步骤：先断电停机，清理残留物料，用扳手卸下旧刮刀固定螺栓；新刮刀安装前检查有无裂纹，确保尺寸匹配，聚氨酯刮刀要注意贴合面平整，碳化钨刮刀需加装缓冲垫；安装后调整贴合度，保证与皮带贴合面达90%以上，拧紧螺栓后手动转动皮带测试，无卡阻即可开机。

额外提醒：日常维护别忽视

每周检查一次刮刀磨损情况，聚氨酯刮刀磨损超1/3就需更换，碳化钨刮刀出现崩裂要及时更换；每月检查角度和固定螺栓，避免因震动导致角度偏移或螺栓松动；清扫器处若出现堵料，要及时清理，防止设备变形影响清扫效果。

输送带清扫器刮不干净，根本不用盲目大修。记住30°-45°的黄金角度、按需选刮刀的技巧，再做好日常检查，就能让清扫器恢复最佳状态，减少设备损耗和维护成本。觉得有用的话，欢迎收藏转发给身边的运维同事！