一、前期筹备:精准规划与物资保障
1.现场测绘与方案确认:用激光测距仪精准测量 60 米烟囱周长、各段垂直度,结合混凝土基层检测数据(如含水率、碳化深度),绘制 “粉刷施工示意图”,标注各段施工顺序、涂层厚度及修复重点区域;制作漆样样板,经企业确认色彩与质感后批量采购材料;
2.设备与人员准备:搭建环形高空作业平台(配备 1.2m 高防护栏、防坠网与防爆照明,承重≥300kg/㎡),准备高压水枪、角磨机、漆膜测厚仪等工具;组建专业团队(含 6 名持证高空作业人员、2 名质量监督员),开展专项培训(含高空喷涂技巧、混凝土基层修复规范及应急撤离演练)。
二、施工攻坚:分步骤落实质量与安全
1.基层预处理:先用高压水枪(压力≥10MPa)冲洗外壁积尘、油污与松动漆皮,顽固污渍用中性清洁剂手工擦拭;再用角磨机打磨混凝土表面(去除风化层与旧漆残留),露出新鲜基层;对剥落区域用修补砂浆找平,裂缝用弹性腻子填充,最后用细砂纸打磨至平整度≤2mm,含水率≤8%;
2.底漆涂刷:采用 “滚筒 + 毛刷” 组合施工,滚筒负责大面积涂刷,毛刷补涂爬梯边角、筒壁接缝等死角,确保底漆无漏涂、无流挂;底漆实干后(24 小时),用附着力测试仪检测,确保粘结强度≥1.2MPa,避免后期涂层脱落;
3.面漆喷涂:第一道面漆喷涂后,静置 8 小时表干,用细砂纸轻磨漆膜表面(去除颗粒杂质),再喷涂第二道面漆;每道喷涂后用湿膜测厚仪实时把控厚度,60 米高空区域重点调整喷涂角度,确保弧形面无流挂、无针孔;
4.细节完善与质量复检:全部涂层施工后,及时撕掉美纹纸,清理爬梯、平台上的漆料残留;对局部瑕疵(如小划痕、漏涂)用毛刷蘸取面漆补涂;用漆膜测厚仪抽检各段涂层总厚度(确保≥220μm),用划格法检测面漆附着力(≥3MPa)。
三、安全管控:60 米高空零风险保障
1.作业人员全程佩戴双钩安全带(分别连接作业平台与独立生命线),穿戴安全帽、防滑鞋、防尘口罩,随身携带应急通讯设备;
2.每日开工前检查风速(超 5 级暂停高空喷涂)、作业平台稳定性及设备线路绝缘性;60 米烟囱下方设置 20m 半径警戒区,禁止无关人员进入;
3.喷涂作业时保持通风,避免漆雾浓度过高;遇雨天或湿度超 85% 时暂停施工,防止影响涂层附着力,全程零安全事故、零质量返工。
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