多家媒体走进赛力斯超级工厂，近距离感受智造硬实力

10月30日-31日，“赛力斯超级工厂媒体开放日”活动在重庆圆满举办。活动期间，多家媒体走进赛力斯汽车超级工厂的核心生产车间，实地参观了问界M9（参数丨图片）、问界M8车型的生产制造流程，亲身感受了中国智造的卓越标准与硬核实力。

作为诞生于赛力斯超级工厂的旗舰车型，“全景智慧旗舰SUV”问界M9与“家庭智慧旗舰SUV”问界M8自上市以来市场表现亮眼：问界M9创下50万元级车型交付新纪录，上市21个月全系累计交付突破25万台；问界M8自4月上市以来，累计交付已超10万辆，持续蝉联40万级销量冠军。如此优异成绩的取得，离不开赛力斯超级工厂领先的智能制造体系所提供的坚实支撑。

探厂溯源，感受中国智造硬实力

在分批次参观赛力斯超级工厂的过程中，媒体团深入了解了这座“汽车产业大脑”生态下的全球标杆工厂。工厂集成了一体化压铸工艺、柔性智能车身工艺、智能冲压工艺、低碳绿色的涂装工艺等九大工艺技术，不仅单个工艺处于行业领先水平，拥有多项行业第一，而且在工艺的齐整性、完整性和完备性方面同样走在了行业前列，推动问界产品的效率最大化和品质最优化。

在建筑面积达100万平方米的厂区内，赛力斯超级工厂拥有超3000台机器人的智能协同，实现了冲压车间、焊接车间、涂装车间的100%自动化。全球领先的9800T一体化压铸工艺，可将87个零部件组成的后车体一次成型，实现一体化压铸部件中领先的集成度；同时将222个零部件集成为10个，数量减少95%，实现车身高强度、高可靠性的同时又做到了车身轻量化。

高品质，是产品赢得信赖的基石，也是品牌对用户的核心承诺。在品质检测区，媒体团近距离感受了赛力斯超级工厂的严苛品控体系。工厂打造了领先的质量检测与管理体系，采用了AI智能实时在线100%监测，同时对出厂产品开展百余项实景模拟测试，保证100%整车自动在线检测，以质量自动化成就超级品质。赛力斯还对全链工艺进行保障，以“一车一档，一件一档”，让车辆生产全过程可追溯、可预警，全方位保障产品质量。

在整车企业中，生产制造是关键，供应链保障也至关重要。在这方面，赛力斯超级工厂联合内外饰龙头企业延峰、压铸机头部企业文灿集团等头部供应链企业，构建了“厂中厂”模式，不仅实现了本地化同步生产和供应，还极大缩减了中间物流环节，每天数千个零配件在当天就能周转完毕，整个车间运作效率大幅提升。

此次探厂，让媒体团直观感受到，赛力斯超级工厂早已超越传统高效生产基地。其全流程的自动化、数字化与智能化革新，为问界系列产品的高品质打下了坚实基础。有媒体评价道：“工厂先进智能，无人卡车、自动物料小车，焊接机器人数量令人印象深刻，这座工厂展现的已不仅是‘制造’的效率，更是‘智造’的智慧。”

以“智”驱动，树立品质标杆

在赛力斯超级工厂的“产业大脑”，媒体团深入了解了工厂智能制造的决策核心。在AI的深度参与下，目前“赛力斯产业大脑”整合了以赛力斯为链主、300+合作伙伴协同发展的产业生态，全链直通50余家核心供应商，初步构建了生产制造等4大类单场景AI智能体，并向贯通全链条场景融合多智能体协同转型。在“产业大脑”的加持下，赛力斯研发效率提升20%，订单交付准时率提升13%。

多位媒体在现场对“赛力斯产业大脑”的智能化水平给予高度评价，其中一位媒体表示：“从四大车间的自动化产线到‘产业大脑’的智能决策，制造到‘智造’的升级路径，在这里显示得非常清晰。”还有媒体表示：“赛力斯超级工厂让我们亲眼看到了中国智造的未来图景。”

在随后的试驾环节中，媒体代表通过城市道路实测深度体验了问界M9，对其产品力表示高度认可。一位试驾者分享道：“驾驶问界M9的感受就是，座舱舒适没得挑，华为乾崑智驾ADS 4辅助驾驶系统如老司机一样干练成熟，体验感很好。”

值得一提的是，赛力斯不仅向媒体开放生产基地展示智造实况，还通过“赛力斯超级工厂开放日”活动，邀请用户亲临现场，见证车辆的生产全过程。这种透明化生产的举措，充分体现了赛力斯对自身品质的自信，以及对“全心全意为用户服务”理念的践行。

此次媒体开放日，不仅全面展示了赛力斯超级工厂作为全球标杆的智造实力，也传递出中国智能电动汽车高质量发展的强音。坚定“智慧重塑豪华，安全是最大的豪华”的理念，坚持技术创新，以智能构筑核心优势，赛力斯正持续壮大发展新优势，加速向全球智能电动汽车领先品牌迈进，为中国汽车工业向上突破注入强劲动能。