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某公司青岛环球赛特FA497系列粗纱机,主要生产粘胶、莫代尔系列R40S、R80S和JC/M 60/40 60S赛络紧密纺高档针织新型功能型用纱。对细纱的3mm毛羽指数和200%的棉结要求都很高,因此对前纺各道工序半制品的毛羽和短绒率有严格控制。但是在实际生产过程中,发现粗纱成纱的毛羽特别长,不管是成形塔尖部分还是正常退绕的须条部分都存在这种现象。
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于是组织了针对粗纱毛羽、及后期生产过程中出现的粗纱老鼠条和粗纱积花纱疵等一系列问题的进行了技术攻关。
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粗纱毛羽问题
1.1 影响粗纱外观毛羽的主要因素
分析影响粗纱外观毛羽的主要因素有:
(1)粗纱锭翼通道、压掌通道的清洁;
(2)假捻器的孔径和假捻效果;
(3)不同材料的压掌;
(4)粗纱锭速;
1.2 应对措施
针对粗纱毛羽形成主要原因,我们主要采取以下几种不同措施:
(1)对粗纱锭翼通道、压掌通道进行彻底地清洁和拉光;通过对锭翼通道、压掌通道清洁和拉光,我们发现粗纱的毛羽外观上略有改善,但是并不明显。
(2)采用几种不同材料、不同沟槽和不同孔径的假捻器;粗纱锭翼顶孔直径是7mm,而粗纱假捻器原先也是配备的7mm孔径,而由于假捻器的材料一般采用的塑胶的,比较容易变形,与锭翼顶孔的中心位置不同心,粗纱条通过时容易刮毛粗纱,形成粗纱的毛羽。而采用大孔径8mm的优质橡胶后,同心度得到保障,同时橡胶的加捻效果明显优于普通塑胶假捻器的假捻效果。所以使用加大孔径后的优质橡胶假捻器的成纱粗纱外观毛羽明显好于普通的塑胶假捻器。
(3)采用不同材料的压掌,原来使用的是铝制压掌,分别试用钢压掌和碳纤压掌;由于钢压掌和碳纤压掌的纱线通道光洁度要明显好于普通铝制压掌,同时钢压掌的直径小于铝制压掌,刚性好不容易变形,碳纤压掌的抗静电性能要优于普通铝制压掌,所以我们分别使用钢压掌和碳纤压掌后粗纱外观毛羽进行比较:发现使用钢压掌和碳纤压掌后粗纱外观毛羽要明显好于普通铝制压掌;
(4)采用不同的锭速;我们分别采用900r/min和1000r/min的粗纱锭速后,比较粗纱锥度成型部分的毛羽,发现采用900r/min外观要略好于1000r/min的粗纱。
综合采用以上4种措施与没有采用任何措施的粗纱机,纺制粗纱到细纱后测试细纱的毛羽指数,其结果如下表1,品种R40S赛络紧密纺,粗纱型号:FA497 201#。
表1 毛羽对比
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通过以上数据说明:采用钢压掌和碳纤压掌及对粗纱锭翼通道、压掌通道进行彻底地清洁和拉光、大孔径优质橡胶假捻器和适当降低粗纱锭速为900r/min等综合措施后,不仅粗纱外观毛羽明显得到改善,同时细纱的成纱毛羽也得到明显改善,碳纤压掌3mm毛羽数和钢压掌相同,但2mm的毛羽要略优于钢压掌。
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老鼠条问题
在试纺赛络紧密纺R40S时,前纺由于处于梅雨季节,车间空旷温湿度波动较大,温湿度调整不到位,特别是相对湿度,高时达到75%左右。粗纱出现了间隙性出老鼠条问题,即粗纱牵伸不开问题。
纺制R40S主要粗纱工艺:粗纱湿定量为:4.0g/10m,罗拉隔距:10×26×36mm,后牵伸倍数:1.21,钳口隔距:4.5mm。分析产生老鼠条粗纱的工艺上主要原因是:湿度偏大,纤维素纤维吸湿性较强,纤维牵伸时纤维抱合力较强,牵伸力增加,据持力不足;针对工艺上的原因采取了以下几种方案:
(1)减小粗纱定量,减小纤维牵伸阻力;
(2)增加摇架压力,增大皮辊握持力;
(3)加大罗拉隔距;
(4)加大后牵伸;
(5)加大钳口隔距;
(6)调节温湿度;
(7)清洁锭翼通道和压掌粗纱通道上油剂,灰尘;
(8)检查和更换假捻器;
通过清洁锭翼通道和压掌粗纱通道上油剂灰尘,清洗和检查更换问题假捻器后,工艺上采用12×28×38mm罗拉隔距,后牵伸1.32,钳口隔距5.0等综合措施调整以后,老鼠条的问题即使在温湿度条件不好的情况下也没有出现过。
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积花纱疵
积花纱疵由淡黄色的粉尘、短绒组成,小如绿豆,大的有数公分长。分析产生的原因主要是空气中的棉尘进入闭式粗纱锭翼通道后,积聚在通道出口外侧,纺纱过程中粗纱机停机再启动时,落入粗纱形成纱疵。找到问题的原因后通过加强锭翼通道的清洁保养,使用CB05型干式锭翼清洗机对锭翼粗纱通道进行周期有效地清洗,保持须条通道的光滑无棉蜡和污垢,有效地解决该种纱疵。
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结束语
梳棉是纺纱的心脏,是牵伸的基础。对成纱的质量影响至关重要,生条中的棉结和短绒指标直接关系到细纱成纱条干、棉结、强力等质量指标。而细纱是整个纺纱过程中体现产量和质量的重要工序,主要承担牵伸、加捻和卷绕作用,有人形象地把它比喻为大脑。而粗纱介于梳棉和细纱中间,起着承上启下的作用,其作用不言而喻,其生产过程中产生的质量和纱疵问题对细纱质量影响很大,必须最大化减少这个过程中纱疵及其它质量问题。
作者:魏俊虎
编辑: 中国纱线网,转载请注 明出处
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