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一项连续2052道焊口
无返修的纪录
一套行之有效的
全流程质量管理体系
管道二公司CPP213机组在
川二线枣宣联络线
用实干赢得了业主、监理的
认可与信任
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3月15日开工以来,机组在百口磨合阶段实现焊接合格率双100%的“开门红”,先后创下单日焊接32道口、月度施工5.215公里的纪录,在水网密布、汛期突袭、高温炙烤、频繁转场等多重挑战下,以实干赢得了业主、监理的一致认可。
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全流程管控:筑牢质量“防火墙”
“每一道焊口都是工程的生命线,容不得半点马虎。”这是CPP213机组全体人员的共识。为守住质量底线,机组构建起“源头严控、过程严管、工序严查”的全流程质量管理体系,将高标准贯穿施工始终。
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源头严控,筑牢质量第一关。机组对保护气混合比例实行100%检验,并在气瓶上粘贴配比标签,杜绝不合格气体进入焊接环节。焊材管理方面,严格执行防潮防水措施,使用前强制去除前端2米以上,同时在焊丝箱内放置干燥剂,确保焊材性能稳定。
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过程严管,设备与人员双保障。自动焊设备每日执行“三查”制度,确保运行稳定;焊接参数与坡口尺寸精准匹配,操作人员规范作业,强化熔池监控,及时处理异常,将质量风险消灭在萌芽。
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工序严查,三检制落实到位。严格执行自检、互检、专检的“三检制”,确保坡口、组对、焊接等各工序验收合格后方可进入下一环节。从坡口加工到管口组对,从焊丝选用到焊接成型,每一个细节都经得起“放大镜”式的检验,实现工序无缝衔接、质量全程可控。
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全方位提升:激活团队“战斗力”
“一支优秀的团队,是高质量工程的核心保障。”CPP213机组始终将员工能力提升与质量管控深度融合,通过多维度举措,激发团队潜能。
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机组建立“检测-反馈-改进”闭环式管理机制,加强与检测单位的实时沟通,将焊口检测结果第一时间反馈给焊接工艺师和焊工。技术团队通过比对施工记录与检测数据,精准分析潜在问题根源,制定针对性整改措施,避免“小缺欠”演变为“大缺陷”。同时,机组设立“质量改进奖励基金”,鼓励员工主动发现施工中的问题、提出合理化建议,只要建议被采纳并产生实效,均给予经济奖励,让“人人抓质量、人人谋改进”成为常态。
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为发挥“传帮带”作用,机组邀请公司焊接专家、操作能手现场指导,通过“理论讲解+现场示范”的方式,聚焦操作技巧、质量控制方法、管口打磨要点等关键环节,手把手传授经验。针对员工操作误区,专家当场纠正和讲解,帮助其快速掌握焊接要领,提升团队专业能力水平。
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为营造“比学赶超”的良好氛围,机组常态化开展焊接合格率竞赛、优秀焊工评比等活动,激发员工提升技能的积极性。同时,主动搭建与兄弟机组的交流平台,组织人员“走出去”学习先进管理经验、“请进来”分享自身亮点做法,通过互学互鉴拓宽管理视野、转变陈旧理念,持续完善质量管理制度,让质量意识根植在每一名员工心中。
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标杆引领:书写责任担当
2052道焊口无返修的成绩,不仅是CPP213机组三十多名员工吃苦耐劳的真实写照,还为项目降低了近20万元的返修成本,给整个川二线枣宣联络线一标段所有参建机组树立了质量榜样。
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如今,在CPP213机组的示范带动下,其它参建机组纷纷对标先进、查找不足,从优化施工流程到强化质量管控,从提升人员技能到完善管理制度,掀起了“向标杆看齐、向质量致敬”的建设热潮。
CPP213机组机组长马庆乐有自己的打算:“接下来我们还会按高标准干,安全上不松劲,质量上不打折,把后面的活儿干好,为枣宣联络线工程早点通气尽力!”
今后
CPP213机组将继续
在国家能源管道建设的道路上
认真做实每一项工作
用心建好每一条管道

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文图 | 王新建
编辑 | 郭顺姬
审校 | 苑晟祥
监制 | 刘涛
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