正朗精密| 齿轮加工中“根切现象”是什么？如何避免？

　　在工业齿轮加工中，根切是影响齿轮质量的常见问题，若未及时规避，会直接削弱齿轮强度、缩短使用寿命，甚至影响传动系统的稳定运行。不少从事齿轮加工的人员，在生产中会遇到根切问题却不知如何应对。下面粉末冶金齿轮加工厂家正朗就先来为大吉说明根切现象的本质，再分享具体的避免方法，一起来看看吧。

　　一、什么是齿轮加工中的根切现象？

　　齿轮加工时，刀具齿顶部分会深入齿轮根部，将根部的齿廓曲线切掉一部分，这就是根切现象。发生根切后，齿轮根部会变细，不仅破坏原本的齿廓形状，还会降低根部强度。后续齿轮运转时，根部容易因应力集中出现裂纹，严重时可能导致齿轮断裂，进而影响整个传动系统的正常工作。

　　二、如何避免齿轮加工中的根切现象？

　　合理设计齿轮齿数是基础。齿轮齿数过少是引发根切的常见原因，齿数少到一定程度，加工时刀具就容易切到根部。所以设计齿轮时，要结合加工刀具的参数，确定最少不根切的齿数。若实际需求中齿轮齿数必须更少，就需要搭配其他方法来预防根切。

　　采用变位加工工艺很有效。通过调整刀具与齿轮毛坯的相对位置，让刀具远离毛坯中心，能减少刀具齿顶深入根部的概率，从而避免根切。变位加工有正变位和负变位，其中正变位更常用于预防根切，还能在一定程度上提升齿轮根部强度，适合齿数较少的齿轮加工。

　　选对加工刀具很关键。刀具的齿顶高系数、顶隙系数以及齿顶圆角半径，都会影响是否产生根切。若刀具齿顶过高，或齿顶圆角半径过小，都容易深入齿轮根部造成根切。加工前要根据齿轮的齿数、模数等参数，挑选匹配的专用刀具，避免因刀具不合适引发问题。

　　调整刀具安装位置也不能忽视。加工时若刀具安装过低，齿顶会更靠近齿轮根部，增加根切风险。加工前要仔细调整刀具高度，让刀具分度线与齿轮毛坯分度圆尽量对齐，或按齿轮参数调整到合适位置，同时确保刀具中心线与毛坯中心线平行，防止单侧根切。

　　总之，根切对齿轮加工质量影响显著，避免根切需从设计、工艺、工具、安装多方面入手。实际生产中，要结合齿轮具体参数和加工设备灵活调整方案，才能有效规避根切，保障齿轮加工质量。