广东
在新能源汽车零部件制造领域，生产效率与质量管控直接关乎企业竞争力。华光新材料通过引入讯鹏安灯系统，实现了装配线管理模式的数字化升级，为行业提供了可复制的实战经验。
一、多厂区协同管理，精准覆盖生产网络
华光新材料的生产线分布广泛，涵盖新能源厂区、电力厂区及本部厂区的51条装配线。传统人工巡检模式响应滞后，难以实现全局统筹。安灯系统通过硬件组合（按钮盒+警灯+电视看板）与局域网组网，构建了跨车间实时监控网络，实现了“一触即发”的异常响应机制。
二、智能报警与责任闭环，打破响应壁垒
系统针对五大核心场景（缺料、质量异常、工艺异常、首件下线、设备异常）定制按钮盒。一旦触发报警，系统自动点亮警灯、推送语音提示，并通过企业微信同步通知多级责任人（如缺料报警同步至车间与仓储负责人）。关键的是，报警需由授权人员刷卡签到方能复位，形成“触发-响应-处理-记录”的闭环管理，杜绝异常被忽视或隐瞒。
三、数据驱动优化，激活人员效能
系统集成员工刷卡签到功能，自动生成产线考勤报表，为精益生产分析提供数据支撑。同时，通过一体机看板集中展示异常状态，支持分级权限处理。当超时未响应时，系统自动升级通知层级，确保问题及时暴露、责任到人。
四、可扩展架构为未来赋能
系统采用TCP/IP通讯协议与模块化设计，既可分厂区独立运行，也能通过集中看板实现全局管控。这种灵活架构不仅适应了华光多厂区的复杂需求，也为后续接入MES、ERP等系统预留了空间。
讯鹏安灯系统在华光新材料成功落地，证明了数字化工具在传统制造场景中的核心价值——通过打通“人、机、料、法、环”各环节的实时数据链，让问题可见、责任可溯、决策可依。对于正面临成本与质量双重压力的汽车零部件企业而言，此类轻量级、高效益的改造方案，无疑是迈向智能制造的务实一步。
【XF】
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