离心式去水分离器是一款高效、可靠的压缩空气预处理设备。它采用物理离心原理,无需外部动力和消耗品,即可有效去除压缩空气中的液态水和部分固体杂质,为气动系统和末端设备提供更洁净、干燥的气源,从而保障生产稳定与设备寿命。
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核心优势:高效节能,集成简便
绿色环保:整个分离过程无需电力驱动,也不产生任何化学废弃物,符合现代工业的可持续发展理念。
无损安装:采用标准接口,可直接串联接入现有压缩空气管道系统,无需对管路进行大规模改造,并且分离器背部有磁吸式装置,可以任意吸附在金属壁上,安装简便,节省工时。
产品核心功能特点
1,高效水气分离:基于先进的离心技术,能够高效分离并去除压缩空气中高达99.9%的液态水,显著降低空气湿度。
2,无耗材设计:核心分离过程不依赖滤芯等消耗品,从根本上避免了后续的更换成本和停机维护,实现长期免维护运行。
3,零能源消耗:纯机械结构设计,仅利用压缩空气自身的流动势能驱动分离,无需外接电源,节能且安全。
4,低压损优化:流道经过精密设计,确保在高效分离水分的同时,系统压力保持稳定,对气源动力几乎无影响,保障后端设备动力充足。
5,杂质同步去除:在分离水滴的过程中,空气中夹带的铁锈、管道颗粒等固体杂质也能被一并离心分离,提供初步的净化效果。
6,自动排水功能:设备底部集成了可靠的自动排水装置,能够及时将分离收集的液态水排出,确保分离器持续高效工作,无需人工干预。
7,宽广工作压力:承压能力高达16 bar,能够稳定适配于各类中高压压缩空气系统,满足绝大多数工业场景的需求。
8,坚固轻量化结构:采用优质铝合金材质,在保证设备结构强度和耐腐蚀性的同时,实现了机身的轻量化,便于安装与搬运。
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广泛应用领域
本产品广泛应用于一切依赖洁净、干燥压缩空气的工业领域,是气源质量保障的关键一环。典型行业包括但不限于:
高端制造:汽车制造、电子半导体、精密仪器装配、模具加工。
关键技术:航空航天、医疗器械、自动化生产线、工程机械。
交通与能源:船舶制造、轨道交通。
过程工业:化工生产、制药工艺、食品与饮料生产。
工作原理详解
离心式去水分离器的工作过程是一个高效的物理分离过程:
涡流生成:饱含液态水的压缩空气进入分离器,并被引导通过一个特制的定向涡流阀。
离心分离:空气在涡流室内形成高速旋转的涡流。在强大的离心力作用下,密度远大于空气的水滴和固体颗粒被甩向分离器的内壁。
碰撞凝聚:这些被分离出的水滴和杂质与壁面发生碰撞,失去动能后,在壁面聚集并因重力作用下沉。
收集排放:所有被分离出的液体和杂质被收集在底部的储液腔中,最终由自动排水器可靠地排出系统,而得到净化的干燥空气则从顶部出口流出,供应给后端设备使用。
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