支、吊、托架安装质量控制要点及管控举措

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质量控制要点

一. 支、吊、托架安装：

1. 管道支、吊、托架严禁采用电、气焊开孔。

2. 支、吊、托架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。

3. 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

4. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

5. 无热伸长管道的支架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6. 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

7. 管道与设备连接处应设独立支、吊架。

二. 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装：

1. 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个管卡。

2. 楼层高度大于 5m,每层不得少于2个管卡。

3. 管卡的安装高度，距地面应为 1.5～1.8m，2个以上的管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。

三. 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m时立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

四. 其他：

1. 根据各管道的精确定位尺寸和标高，对支吊架进行放样加工；综合支吊架宜应用BIM进行辅助设计。

2. 管道环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架净距不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

3. 支吊架管卡或吊卡不应设置在卡箍部位。

4. 支吊架与管道为不同金属材质时，须有防电化学腐蚀措施。

管控举措

一. 落实技术交底。

二. 样板先行原则——支、吊、托架制作工艺样板。

三. 现场安装过程中检查、测量。

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