花生制品废水处理案例｜花生制品废水处理方法

案例一：山东某大型花生酱生产厂废水处理项目

项目背景

山东某花生酱生产企业日产量达到50吨，生产过程中产生大量高浓度有机废水。由于当地环保要求日益严格，企业原有处理设施无法满足排放标准，急需升级改造废水处理系统。项目总投资约350万元，设计处理能力为200m³/天，要求处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

废水成分及来源

该厂废水主要来自三个环节：花生清洗废水、生产设备冲洗废水和车间地面冲洗废水。废水主要污染物指标为：CODcr 5000-8000mg/L，BOD5 2500-4000mg/L，SS 800-1200mg/L，油脂含量300-500mg/L，pH值6.0-7.5。废水特点是悬浮物含量高、油脂含量高、可生化性好但浓度波动大。

处理工艺流程

针对废水特性，设计采用"预处理+厌氧+好氧+深度处理"的组合工艺：

预处理阶段

：格栅拦截大颗粒杂质→调节池均衡水质水量→气浮池去除悬浮物和油脂。气浮采用部分回流加压溶气气浮，投加PAC和PAM药剂，油脂去除率达85%以上。

厌氧处理阶段

：采用UASB(上流式厌氧污泥床)反应器，容积负荷设计为5kgCOD/(m³·d)，水力停留时间24小时。反应器内维持35±1℃中温发酵条件，配备完善的布水系统和三相分离器。

好氧处理阶段

：采用A²/O工艺(厌氧-缺氧-好氧)，总停留时间18小时。好氧池采用微孔曝气器，DO控制在2-4mg/L，污泥浓度维持在3000-4000mg/L。

深度处理阶段

：二沉池出水进入混凝沉淀池，投加铁盐混凝剂进一步去除残余污染物。最后经过纤维转盘过滤和紫外线消毒后达标排放。

污泥处理采用带式压滤机脱水，泥饼含水率降至80%以下后外运处置。

最终处理效果

系统稳定运行后，出水水质为：CODcr≤80mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤50mg/L，动植物油≤10mg/L，pH6.5-7.5，各项指标均优于设计标准。COD总去除率达到98.5%以上，每年减少COD排放量约400吨。项目运行成本约1.2元/m³，包括电费0.6元/m³、药剂费0.3元/m³和人工费等。