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案例一:山东某大型花生酱生产厂废水处理项目
项目背景
山东某花生酱生产企业日产量达到50吨,生产过程中产生大量高浓度有机废水。由于当地环保要求日益严格,企业原有处理设施无法满足排放标准,急需升级改造废水处理系统。项目总投资约350万元,设计处理能力为200m³/天,要求处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。
废水成分及来源
该厂废水主要来自三个环节:花生清洗废水、生产设备冲洗废水和车间地面冲洗废水。废水主要污染物指标为:CODcr 5000-8000mg/L,BOD5 2500-4000mg/L,SS 800-1200mg/L,油脂含量300-500mg/L,pH值6.0-7.5。废水特点是悬浮物含量高、油脂含量高、可生化性好但浓度波动大。
处理工艺流程
针对废水特性,设计采用"预处理+厌氧+好氧+深度处理"的组合工艺:
预处理阶段
:格栅拦截大颗粒杂质→调节池均衡水质水量→气浮池去除悬浮物和油脂。气浮采用部分回流加压溶气气浮,投加PAC和PAM药剂,油脂去除率达85%以上。
厌氧处理阶段
:采用UASB(上流式厌氧污泥床)反应器,容积负荷设计为5kgCOD/(m³·d),水力停留时间24小时。反应器内维持35±1℃中温发酵条件,配备完善的布水系统和三相分离器。
好氧处理阶段
:采用A²/O工艺(厌氧-缺氧-好氧),总停留时间18小时。好氧池采用微孔曝气器,DO控制在2-4mg/L,污泥浓度维持在3000-4000mg/L。
深度处理阶段
:二沉池出水进入混凝沉淀池,投加铁盐混凝剂进一步去除残余污染物。最后经过纤维转盘过滤和紫外线消毒后达标排放。
污泥处理采用带式压滤机脱水,泥饼含水率降至80%以下后外运处置。
最终处理效果
系统稳定运行后,出水水质为:CODcr≤80mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤50mg/L,动植物油≤10mg/L,pH6.5-7.5,各项指标均优于设计标准。COD总去除率达到98.5%以上,每年减少COD排放量约400吨。项目运行成本约1.2元/m³,包括电费0.6元/m³、药剂费0.3元/m³和人工费等。
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