鸡肉加工企业废水处理案例｜鸡肉加工企业废水处理方法

案例：某大型禽类综合加工厂废水处理项目

项目背景

该企业是国内知名的禽类产品综合加工企业，日加工活鸡约20万只，生产包括分割鸡肉、熟食制品等多种产品。由于生产规模大，每天产生高浓度有机废水约5000立方米，原有处理设施无法满足现行排放标准，急需升级改造。

废水成分与来源

该企业废水主要来源于五个环节：

屠宰车间：含有血液、羽毛、内脏残渣等，COD高达5000-8000mg/L

分割清洗工序：含有油脂、碎肉和清洁剂，COD约2000-3000mg/L

熟食加工车间：含有调味料、油脂和蛋白质，COD约3000-5000mg/L

设备清洗废水：含有少量油脂和清洁剂

厂区生活污水：COD约300-500mg/L

废水特点为有机物浓度高、悬浮物多、油脂含量大且水质波动明显，pH值在6.5-8.5之间。

处理工艺流程

针对该企业废水特性，设计采用"物化预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺：

预处理系统

机械格栅：去除羽毛、碎骨等大颗粒悬浮物

转鼓筛滤机：截留细小悬浮物

调节池：均衡水质水量，设曝气装置防止沉淀

气浮装置：投加混凝剂去除油脂和胶体物质

生化处理系统

水解酸化池：将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性

UASB反应器：高效厌氧处理，COD去除率达70%以上

A²/O工艺：同步脱氮除磷，包括缺氧、厌氧和好氧三区

深度处理系统

混凝沉淀：进一步去除悬浮物和磷

消毒池：次氯酸钠消毒确保粪大肠菌群达标

污泥处理系统

污泥浓缩池减少体积

板框压滤机脱水至含水率80%以下

污泥外运至专业处置单位

处理效果与运行情况

系统稳定运行后，出水水质完全达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准：

COD从平均6000mg/L降至80mg/L以下，去除率>98%

BOD5从3000mg/L降至20mg/L以下

SS从1500mg/L降至70mg/L以下

动植物油从800mg/L降至10mg/L以下

氨氮从150mg/L降至10mg/L以下

项目总投资约2800万元，运行成本约2.8元/吨水。沼气回收系统每天可产沼气约3000立方米，用于厂区锅炉燃料，年节约能源费用约150万元。